车间管理与现场改善方法

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Ⅰ. 基本的思考方法 1. 生产现场所要实现的目标① 把现在所需要的东西(良品, 已售出的)

100%

良品②按现在所需要的数量

③在现在生产出来，使其刚刚好能赶得上

※彻底按①、②、③的顺序，最终以只生产售出的数量，实行降低成本为目的

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2. 降低成本的重要性①成本主义(在成本上堆加利润)不如降低成本

售价 = 成本 + 利润② 利润与成本利润 = 售价 - 成本

要提高利润,必需(1) 提高售价…但是由于售价是由市场决定的, 所以无法提高 (2) 降低成本…只有通过改变生产方法来降低成本售价 售价 利润

成本

③通过生产方法来改变成本(1) (2)

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3. 浪费的思考方法① 浪费的定义 ② 浪费的种类 (7种浪费)有附加价值的 Real 动作 Work 返工的 浪费

工作动作

等待 的浪 费 动作的 浪费 库存的 浪费

浪费

浪费 的种 类

生产过 剩的浪 费加工的 浪费

搬运的浪费Non-Value 准备工作 Added Work

③ “生产过剩” 浪费的恐怖性④

效率的思考方法

⑤ 开动率与可动率

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Ⅱ. 生产方法的两大支柱 1. Just-In-Time的生产1-1 使工序流线化S P S新技术生产体系

以正确的方法来制造产品Just-in-time在必要的时 候只生产必 要数量的必 要产品 人 Takt-Time 标准作业 生产 标准在制品 KanbanAndon 可动率

自働化(Autonomation)

单件流

如发生异常 将自动停止

物

超市 Pull System

机器

均衡化生产

消除浪费, 降低成本

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如① 人方面 操多工序作业 员工的多能工化

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站立作业 →走动作业

员工按工序顺序进行多工序处理 机器 机器 A B 工序 1 机器 C 机器 D 机器 E

12 3 4 5纵向处理 多工序处理

12 3 4 5

12 3 4 5

12 3 4 5

12 3 4 5

横向处理 多种机操作

工序 2工序 3 工序 4 工序 5

员工能够用脚工作

学习掌握多技能 (训练)

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如② 物方面 单件流

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同期化，消除孤岛作业

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如③ 设备方面

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实现工序与作业及设备的1:1的对应 设备要能使流程整流化

④使批量生产工序变成为小批量化 缩短安排时间 目的: 工序流线化

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1-2 由必要数量来决定Takt-Time进行生产①Takt-time与标准作业

②少人化

1-3 后拉式①后拉式与后补充生产作为道具

Pull System什么 何时 多少

Kanban

信息 指示

②Kanban

后拉式所使用的道具

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如 Ⅲ. 标准作业 1. 标准作业是1-1 定义

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通过人与机器的工作

的组合搭配, 进行最有效生产的方法.

① Takt-Time ② 工作顺序 ③ 标准在制品

1-2 目的A: 使生产方法的规则明确这是产品的生产方式、管理的根本, 要考虑品质·数量· 成本· 安全来决定 工作方法.

B: 改善的道具没有标准的地方(无正常.异常区别的地方)就没有改善. 找出浪费, 不合理与不均衡.

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1-3 标准作业与作业标准(标准作业表SOP)作业标准是指为了进行标准作业的各个标准的总称. 例如:管理规章, 工作说明书, 操作规程等

2. 标准作业的3要素2-1 标准作业的前提(1)以人的动作为中心 (2) 需是反复性的作业 (3) 由现场的一线管理人员来作成

2-2 标准作业的3要素(1) Takt-TimeTakt-Time =

一天的工作时间(固定时间: 8小时) 一天的销售数量(平均每日需要生产数)

销售速度: 几秒钟生产一个为好

Cycle-Time:在一系列工序里手工作业时间的合计(一个员工担任的工序按规定的作业顺序来完成一个循环的所需时间)

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如(2) 作业顺序

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A: 指员工搬运东西、从机器上下料作业的顺序.

B: 需要多技能员工(3) 标准在制品装在机器上的, 传送带上的, 需要冷却的等东西,指为了使作业能按同一步骤 且反复进行而需要的最少限度的在制品

标准作业在制品的原则从作业顺序来看 (相对于加工顺序)从机器是否能 自动送料来看尽量改善使排位改向正方向. 尽量使人机分离.

顺方向作业 逆向作业 能自动送料 不能自动送料

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