冲击钻机安全技术规程参考Word

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冲击钻机安全技术规程

1、开机前的准备工作

（1）在钢轨上用夹轨器固定钻机，收紧绷绳，紧固所有连接螺丝。检查钻具重量是否与钻机性能参数相符，所有钻头、抽筒均应焊有易拉、易挂、易捞装置。

（2）检查并调整各操纵系统，使之灵活可靠，具体要求为：

①离合器间隙应调致适当位置，不能过紧或太松，紧圈上的三个扒抓应均匀压紧在压力盘上，使压力盘与摩擦带受力均匀。

②检查制动闸，调整摩擦带间隙（一般保持在1.5～2cm），使闸带在松开情况下不与制动轮轮缘接触。

（4）按钻机保养、使用规程检查各润滑部位的加油情况。

（5）钻机上应有的安全防护装置应齐备、适用、可靠。

（6）检查冲击臂缓冲弹簧，其两边压紧程度应保持一致，否则应进行调整。

（7）按电器操作规程检查电气部分。三相按钮开关应安装在操作手把附近以方便操作。

2、冲击钻进

（1）开机前应拉开所有离合器，严禁带负荷启动。

（2）开孔应采用间断冲击，直至钻具全部进入孔内且冲击平稳后，方可连续冲击。

（3）钻进中应经常注意和检查机器运行情况，如发现轴瓦、钢丝绳、皮带等有损坏或机件操作不灵等情况，应及时停机检查修理，严禁带“病”作业。

（4）下钻速度不能过快，应用闸把控制下落速度，以免翻转、卡钻。

（5）每次去下钻具、抽筒应有三人操作，并检查钻角、提梁、钢丝绳、绳卡、保护铁、抽筒活门、活环螺丝等处的完好程度，发现问题应及时处理。具体要求如下：

①钻角磨损2cm，应补焊至原直径。

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②钻具提梁直径磨损超过1/3者应补焊至原直径。

③主绳绳卡不得少于三个，付绳绳卡不得少于两个，绳卡螺丝应紧固。

④如保护铁磨损至钢丝绳与提梁直接接触，应更换保护铁。

⑤抽筒活门应灵活，活环螺丝应紧固。

⑥当钢丝绳断丝超过10%或一股的1/2以上者，应将破坏部分割去，否则禁止继续使用。破坏部分较多时，应更换新绳。

（6）钻机突然发生故障时，应立即拉开离合器，如离合器操作失灵，应立即停机。

（7）操作离合器手把时，用力应平稳，不得猛拉猛推，以免造成钻机震动过大或拉断钢丝绳。

（8）为杜绝翻车事故，凡属下列情况时严禁开车：

①钻头距离钻机中心线2m以上时；

②钻头埋在相邻的槽孔内或深孔内提起有障碍是；

③钻机未挂好、收紧绑绳时；

④孔口有塌陷痕迹时。

（9）遇到暴风、暴雨、和雷电时，禁止开车，并应切断电源。

（10）基岩钻进时，开孔钻头和更换钻头均应采用同一规格，钻进一定深度后应起钻、下抽筒清理孔底钻渣，以免卡钻。

（11）钻进中，突然发现有塌孔迹象或成槽以后突然大量漏浆，应立即采取措施进行处理。

（12）钻机配用的钢丝绳应符合：大绳直径28～32mm，小绳直径15～16mm，少于此规定者禁止使用。

（13）改变电动机转向，应在电机停稳后方可进行。

（14）运行中，如遇钢丝绳缠绕，应立即停机拨开，钻机未停稳前严禁拨弄。

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（15）钻机移动前，应将车架轮的道掩取掉，松开绷绳，摘掉挂钩，钻头、抽筒应提出孔口，经检查确认无障碍时，方可移车；并慎用付卷扬移车。

（16）电动机停止运转前，禁止检查钻机和加注黄油，严禁在桅杆上工作。

（17）当钻具提升到槽口时，应立即打开大链离合器，同时将卷筒闸住。禁止将钻具提升在桅杆中部进行抽砂作业。

（18）钻进中使用的各种钻具，用完后应及时放回适当位置，不能放在槽孔边缘，以免掉入槽孔内。

（19）上桅杆进行高空作业时，应佩戴安全带；动力闸刀，应设专人看管。严禁高处作业人员与地面人员闲谈、说笑。

（20）钻机后面的电线应架空，以免妨碍工作及造成触电事故。

（21）因突然停电或其它原因停机，而短时间内不能送电、开机时，应采取措施将钻具提离孔底5m以上，以免钻具埋死，若采用人工转动，应先拉掉电源。

（22）孔内发生卡钻、掉钻、埋钻等事故，应摸清情况，分析原因，方能采取有效措施进行处理。不得盲目行事。

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