5.2定位基准的选择

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5.2

定位基准的选择

拟订加工路线的第一步是选择定位基准。定位 基准的选择合理与否，将直接影响所制订的零 件加工工艺规程的质量。基准选择不当，往往 会增加工序，或使工艺路线不合理，或使夹具 设计困难，甚至达不到零件的加工精度(特别 是位置精度)要求。

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定位基准的选择选择基准时的 考虑次序： 先精基准,后粗 基准

定位基准的选 择依据： 零件图的技术 要求

5.2.1 精基准的选择选择精基准时，应重点考虑如何减少工件的定位误差， 1.“基准重合”原则 保证加工精度，并使夹具结构简单，工件装夹方便。

2. “基准统一”原则 具体选择原则为：3.“互为基准”的原则

4.“自为基准”的原则5.便于装夹的原则

“基准重合”原则的含义: 应尽量选择加工表面的设计基准作为 定位精基准

3

2

“基准统一”原则的含义: 若工件以某一组表面作为精基准定位，可 以比较方便地在各工序中加工出大多数 (或所有)其它表面，则应尽早地把这 一组基准表面加工出来，并达到一定精 度，在后续工序中均以其作为精基准加 工其它表面。

铣床立柱选择立导轨 A、C面为统一精基准。 在最初的加工中首先 将立导轨加工好，以 后的各工序均以此为 精基准定位，依次加 工厂出底面1、悬梁2, 侧面4以及孔系3(轴 孔Ⅰ~Ⅴ),以保证 主轴孔Ⅴ、悬梁导轨 及底面与立导轨的垂 直度；侧面与轴孔间 的平行度。

2 3

4

Ⅴ

Ⅳ

Ⅲ

Ⅱ Ⅰ

1

C A C

A

X62W铣床立柱简图

在实际生产中，常用的统一基准形式有：1)轴类零件常使用两顶尖孔作统一精基准；2)箱体类零件常使用一面两孔(一个较大的平面 和两个距离较远的销孔)作统一精基准； 3)盘套类零件常使用止口面(一端面和一短圆孔) 作统一精基准； 4)套类零件用一长孔和一止推面作统一精基准。

销孔1

平面

销孔2

b)液塑心轴

定心精度可达φ 0.005~0.01mm

c)波纹套定心夹紧机构

定心精度可达φ0.005~0.01mm

“互为基准”的原则的含义是：对某些位置精度要求高的表面，可以采用互 为基准、反复加工的方法来保证其位置精度

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铣床主轴简图

“自为基准”的原则的含义：对一些精度要求很高的表面，在精密加工时，为了 保证加工精度，要求加工余量小而且均匀，这时可 以已经精加工过的表面自身作为定位基准，

床身导轨面自为基准定位 请看下图