静压预应力管桩施工方案

目 录

一、工程概况

二、压桩前的准备工作

三、施工组织管理

四、施工进度

五、施工工艺流程

六、施工用电

七、确定桩机行走路线

八、预应力管桩的进场检验

九、管桩的吊装、运输和堆放

十、预应力管桩施工方法

十一、质量保证措施

十二、预防断桩一般措施

十三、施工现场管理

十四、文明施工和成品保护管理措施

十五、桩基验收

静压预应力管桩施工方案

一、工程概况 工程由 投资兴建, 工程位于 ，由 勘察， 设计，监理单位为 ， 负责施工。

该工程总建筑面积为61446.81平方米。建筑全高约93米。桩基工程采用PHC（AB型）预应力高强混凝土管桩。桩径Φ500，单桩竖向承载力特征值Ra=1800KN,单桩抗拔承载力为Rta=300KN,有效桩长预计15～20m，桩尖持力层选在强风化岩层，桩尖进入持力层不小于3.0d。采用静压桩时，单桩终压力2.3MPa。桩尖采用十字型桩尖施工。

(一)、本施工组织设计的编制依据有：

1、峰汇豪庭地下室桩基础平面图；

2、《岩土工程勘察报告书》；

3、《预应力高强混凝土管桩基础技术规程》(DBJ／T15-22-96)；

4、《地基与基础工程施工及验收规范》(GBJ202-83)；

5、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)；

6、《顺德区基桩质量检测技术规程》；

7、国家现行施工规范及标准；

8、广东省、顺德区有关文件规定；

9、业主单位对实施本工程的有关具体要求；

10、国家现行施工验收技术规范、技术标准和广东省、顺德区地方标准；

11、建设部颁布的《建设工程施工现场管理规定》；

12、国家建设建筑工程质量验评标准及建筑施工安全生产、文明施工达标

有关规定；

13、施工现场的勘察。

(二)、地质及水文情况

1) 根据 勘察公司，2013年6月13日出的在 场地钻孔勘察揭示的地质资料分析。（详见地质勘察资料）

二、压桩前的准备工作

1．认真熟悉设计图纸，做好图纸会审工作，及时解决疑难问题；按要求做好压桩前的准备工作。

2．认真查阅工程地质勘察报告，确定压桩顺序及桩机行走路线，做好压桩前的技术及安全交底工作，建立工程交接班制度，制定工程质量目标和安全措施，确保施工有序、安全地进行。

3．根据地质资料及设计要求，对建筑物坐标进行坐标放样及定位轴线的施测

工作控制在规范之内。并根据实际情况编制好管桩施工方案，经审核后方可组织施工。

4．进场的施工设备，应符合现场的施工技术要求和环境要求，如：压桩机型号、桩机重量、最大压桩力等。

5．施工过程中，管桩使用预制厂生产的成品桩，预制桩有15m、14 m 、13 m 、12 m 、11m、9m、7m、6m、5m等几种规格。管桩入场前必须具备出厂合格证及生产厂家资质证明，接桩用的焊条、钢板等材质规格应符合设计要求；焊条要有出厂合格证，压力表要有检测报告。

6．正式施工前必须先进行试桩，以确定桩长、最大压力值等技术指标，并校核压桩机设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。

7．现场供电(300kw以上)、供水、道路、临设房屋等应满足施工要求。

8.夜间工作时，在桩机操作范围内必须装上8盏1千瓦电来满足照明要求。

9．在施工过程中，如出现场地有旧基础、孤石等，需立即通知设计单位进行设计变更。

10.由于桩机自重高达550多吨，为了能满足桩机行走，施压时必须在场地底洼处挖排水沟排水且回填1.2m高，2-4石或砖碴压实来以满足桩机行走。

三、施工进度的控制

根据本工程特点以及以往的施工经验，采用 3 台 液压 桩机进行压桩作业，每台压桩机一天时间可压桩 20 根左右，在没有其他外界因素影响的情况下， 60天左右可以完成本工程 每段 预应力管桩的压桩任务。如遇图纸没出来、设计变更、自然灾害或场地出现陷机，工期应顺延。(主要工序施工计划详见附图)

四、施工工艺流程：

场地平整→桩位放线→桩机就位→桩机调整（在此之前完成管桩的检验和运输工作）→吊桩定位(桩尖焊接)→垂直检查→试桩→静压桩→接桩→再静压桩→压桩完成

静力压桩施工工艺流程图：

五、施工组织管理质量体系

六、施工用电安全保证措施

（1）、施工现场临时配电线路按施工现场临时用电安全技术有关规程要求架设整齐，架空线路采用绝缘导线。室内外线路与建筑施工机具、建筑物、车辆、行人等保持不小于最小安全距离，否则应采取安全保护隔离措施。

（2）、接地方式应按临时用电安全技术的有关规定执行：采用TN-S保护系统，接地电阻不大于4Ω，在临设总配电箱处加重复接地。接地采用镀锌角钢L50×5或镀锌钢管DG50埋设。

（3）、实行三级配电两级保护，照明、动力分支电源应装设漏电保护装置，室内照明线路按规范布线装设灯具，特殊场所应按规范使用安全照明电源。

（4）、使用电动机器时应在空载情况下启动。操作人员应戴上绝缘手套、穿上绝缘胶鞋，在金属工作台上作业时，应铺设绝缘垫板。实行‘一机、一闸、一漏、一箱’。勤检查勤维修。

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