关键工序质量控制的措施

关键工序控制程序

第九章关键工序质量控制的措施主要内容包括:

▲桩基、主体、装饰等监理预控方案

▲水电安装施工监理预控方案

▲暖通工程监理预控方案

▲消防工程监理预控方案

第一节桩基、主体、装饰工程施工

常见问题及预控措施

为确保本工程建设质量，作为监理人员应将如何精心监理、根治工程的质量通病看作是自己的重要职责。必须坚持在建设监理活动中采取有效的对策措施确保施工质量。本细则列举了工程施工中常见的质量问题。并提出了相应监控措施。

（一）、沉管灌注桩的监理方案

按照前面的分析，本工程桩基应采用沉管灌注桩，直径为377mm。根据我们大量的监理经验总结和对当地地质的仔细分析，我们认为重点控制桩的定位、垂直度、桩长、贯入度控制、沉渣厚度、砼灌注等方面，我方提出如下监理方案。

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1、沉管灌注桩的施工与质量控制

（1）对总包及分包单位质保体系组织审查

（A）、人员

为保证施工质量，现场项目管理班子必须配套，包括项目经理、技术负责人、质量员、安全员。现场操作人员工程要齐全，桩机操作员、钢筋工、砼工、班组长均持证上岗。

（B）、设备

为保证施工质量，必须配备的设备须到场，桩机应具备当地的许可证，设备性能满足工程要求及安全使用，砼搅拌机应具有讲题设备及备用搅拌机、电焊机，应配有确定桩位的经纬仪。

（C）、施工方案

在图纸会审的基础上，由施工单位编制相应的施工方案，施工方案应结合具体工程的特点，包括场地、地质、桩长等，要有保证施工质量的具体措施及异常情况的应急措施，还应有安全管理办法。

（2）工程材料监理

（A）、所有建筑材料的规格品种和性能必须满足设计技术要求和国家质量标准的要求。钢材及水泥必须有质保单及现场帛样检验报告，检验报告由主管部门批准的检测单位出具，散装水泥按批次进行抽样检验，钢筋搭接焊200个焊点为一批试焊送检。

（B）、砼浇捣

①、试桩前砼级配应通过试验合格，施工过程中每台班做砼试块一组。

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②、砼拌和前，对各原材料都要经过检验，达到要求后方可进场，石子严格控制在40以内，不准对风化石用到工程中去。

③、砼拌和时，各材料都要经过严格要求的计量，尤其是要控制好水灰比及外加剂的掺量。

④、砼拌和时，各材料都要经过严格的计量，尤其是要控制好水灰比及外加剂的掺量。

⑤、对砼配合比、坍落度等每天抽查若干次。

⑥、要求监理人员在场时制作砼试块，防止试块作弊，并按要求进行抽样检查。

（3）重点的监理部位及措施

（A）、通过试成桩，由设计、监理、施工方共同确定桩长和进入持力层的控制指标，现场监理首先注意到界面的深度。

（B）、为保证垂直度偏差<10%，施工单位必须挂线锤控制桩机挺杆垂直度，并用正交架设的两台经纬仪控制桩管垂直度。同时检查枕木的平整，避免打桩过程中倾斜。打桩前加强探桩，防止较大的地下障碍物造成桩倾斜。

（C）、桩位复核，要求施工单位桩架就位后复核桩位。

（D）、记录打桩起始时间。

（E）、检测记录最后贯入度按试桩结果确定。

（F）、沉桩到位后，记录料斗距地面高度，验算桩长。

（G）、记录钢筋笼距地面高度。

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（H）、抽测砼配合比，每台班做出试块一组、坍落度二次，注意水泥、黄砂、石料车数，石子粒径严格控制<40。

（I）、记录第一次拨管高度及砼加灌高度。

（J）、注意拨管速度<2m/分，每拨一米，停振5～10秒。

（K）、记录桩顶砼距地面高度。

（L）、记录打桩完成时间。

（4）施工过程中异常情况控制

当出现下列情况时，现场监理人员应向监理工程师及时汇报。

（A）、贯入度剧变。

（B）、砼充盈系数<规定值，或充盈系数特别大。

（C）、石子粒径过大。造成拨管时砼拒落。

（D）、沉桩过程中，邻近桩的砼回冒（>20）。

（E）、拨管时，出现严重倾斜、移位、回弹。

因上述情况分析原因，并及时与设计、施工单位研究处理意见。

（F）、打桩顺序

①、对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施条。

②、当一过毗邻建筑物时由建筑物一侧向另一侧方向拖打。

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③、根据基础设计标高，宜先深后浅。

④、根据桩的规格，宜先长后短。

⑤、根据该工程桩长规格不一的特点，场地必须标出地块，并由监理单位、承包商现场确定每根桩终打标高。

（5）主要隐患及预控

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