pet瓶胚热流道模具设计

热流道及模具设计参考

第 4卷第 4期20 0 6年 8月

福建工程学院学报J u l f u in U iest o e h oo￣ o ma o i nv r y fT c n lg F a i

Vo l 4 NO. 4 Au g.2 0 0 6

文章编号：6 2—4 4 2 0 0 4 5 17 3 8(0 6)4—0 9—0 2

P T吹塑瓶坯热流道模具设计 E俞芙芳，刘琼，林丽钦(建工程学院机电及自动化工程系，福建福福州 30 1) 504

摘要：为解决 P T塑料加工温度范围较窄，艺性较差的问题，出了 P T吹塑瓶坯热流道模具设计 E工提 E

方法。分析了 P T瓶坯的成型工艺， E包括 P T树脂的干燥、具工作部分的温度控制等，述了热流 E模阐道注塑模的结构及工作原理。实验证明，模具结构设计合理，作方便，满足使用要求。该操能 关键词：P T树脂；瓶坯；注射模；热流道 E中图分类号：T 3 0.6 Q2 62文献标识码：B

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Ab ta t sr c:A e in meh d o o u n rmod frP ote b s s rp sd t xe d t etmp rt r d sg t o fh tr n e l o ET b t ae Wa p o o e o e tn h e eau e l rn eo T e i r b te rc si g.T e fr n e h oo y W n l zd, icu ig d yn fP a g fPE r sn f etr po e sn o h omig tc n lg a a ay e s n l d n ri g o ET e i n h e eau c nr fmod wok s ci rsn a d t et mp rt r o t lo l r e t n.T ec n tu to fa h trn e l

n t c— e o o h o srcin o o u n rmod a d i me h s n s w r d sr e a im e e c b d.T e rs lss o h tt e d sg fte mod sr cu e i r ao a l e i h ut h w t a h e in o h l t tr s e s n be. e u

Ke w r s:P T rs y od E ei ot ae net n mod o n e lt n;b teb;i ci l;h t n rpae l s j o u r

O引吾 近年来，E P T吹塑瓶以其质量轻、度高、强透明、无毒等优点被大量用于饮料包装，别是碳酸特性饮料的包装。此外，于捆装的玻璃啤酒瓶屡由屡出现爆炸伤人事故，外有转向 P T瓶包装的国 E趋势，此，E因 P T吹塑瓶的市场前景广阔。。

并吹气 (向拉伸 )作成双向拉伸，横，这样除强化瓶子之外，件壁厚减小，比挤吹节省用料。然制故

而，E P T材料成型温度高，温调节范围窄 ( 6 料 2 0~3 0o, 0 C)且熔化后，动性太大，工艺性差，流故必须在注塑机喷嘴中加防流涎的装置，样大大增这加了模具的复杂度。本文拟探讨采用热流道系统

注射成型 P T瓶坯， E以使其成型更加合理化。

P T吹塑瓶的生产依据型坯的预成型方法， E 在 P T吹塑瓶未流行前，料瓶坯多是挤出成型 E塑的。塑料经加热及螺杆转动的摩擦力成为熔融状态后，模头挤出，为圆筒状的瓶坯。挤出成型从成的瓶子瓶颈不平整，常都需要刮去毛边才能保通证旋上瓶盖后不漏水，吹亦产生较多的边角料，挤 要二次加工去除并循环再用。注射工艺采用注塑

1 P T瓶坯的成型工艺 E首先将 P T树脂干燥，后将注塑机内处于 E然熔融状态的 P T树脂注入模具成型腔，预热、 E经

温度调整后再在拉伸吹塑机上进行拉伸吹塑。1 1 P T树脂的干燥 . E

为了生产高质量的瓶坯，瓶坯成型前应对在P T树脂进行干燥。 P T通常采用空气干燥， E E就是用去湿干燥机所产生的热风，经封闭回路通人

机注出瓶坯，主要作用是产生平整的瓶颈，其在瓶坯

冷却前或用再加热使瓶坯软化，向拉伸瓶坯纵收稿日期： 06—0 20 5—1 8基金项目：建省青年科技人才创新项目( o 5 0 O福 20J5 )

第一作者简介：芙芳 (9 0一)女 ( )福建长汀人 .教授 .究方向为高分子材料成型理论与模具设计、造俞 15 .汉，副研制

热流道及模具设计参考

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福建工程学院学报

第 4卷

干燥料斗连续进行干燥，度在 10~12,温 7 8干燥时间 4~5 h使 P T树脂的含水量控制在 , E0.0%以下。 05

2模具结构图 l示为 P T瓶坯热流道注射模具结构。所 E一

1 2瓶坯的成型工艺 .

模二腔，流道系统向生产厂家定制。采用热热

由于 P T为结晶性聚合物，晶速度慢， E结冷

流道系统有如下优点：产生浇注系统凝料，不缩短了加工周期，高了生产效率，提还可以降低产品应力，少产品变形，高产品质量，减提为下一道工序 P T瓶的吹塑打下更好的基础。由于瓶坯是深 E腔塑件，构较简单，结因此分型面确定在塑件的端面。塑件端部为瓶口螺纹，为方便脱模，将瓶口螺纹部分的成型零件设计成哈夫结构 J。 模具的动作原理是：注射机内的 P T熔融料 E通过浇注系统注入模具型腔内，于采用了热流由

却时间较长，其最大结晶速率温度为 12℃,此 8在温度下，晶度达到其极限结晶度的 12所需时结/间为 4。如果成型时的冷却时间、率控制不 2s速当，E P T瓶坯冷却时就会出现结晶，影响制品的会透明度、理性能、学性能，会影响到后面的物力也吹塑成型。因此，度、力和时间的选择是影响温压

瓶坯外观、理性能、物力学性能的关键。制瓶用的 P T树脂结晶度一般为 5%~ E 0

5%, 5它有明显的熔点，常在 20℃左右，结晶通 6高 P T熔点为 20℃,解温度在 20℃以上。因此， E 7分 9 合理的注射机料筒、嘴的温度应设在 20~20喷 6 9℃,热流道温度为 2 5℃。注射压力为 4 5~7 8 8 . . M a注射时间为 30s冷却时间为 34。 P, ., .5 s加热佧沉道{套 t热流J

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道系统， E P T料能从注塑机料筒出来后一直保持熔融状态，大大缩短了成型周期，高 …… 此处隐藏：1460字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……