装饰性镀铬故障处理

介绍了装饰性镀铬最常见的质量故障：均镀能力差、边角易烧焦、铬层暗灰色、花斑、蓝膜、雾状、麻面和粗糙等。分析讨论了故障产生的原因及其处理方法,并提出了加强现场管理,以控制和减少故障发生的措施

【经验交流】

装饰性镀铬故障处理

奚兵

（常州市荆川里小区12丙201，江苏 常州 213015）

摘 要：介绍了装饰性镀铬最常见的质量故障：均镀能力差、边角易烧焦、铬层暗灰色、花斑、蓝膜、雾状、麻面和粗糙等。分析讨论了故障产生的原因及其处理方法，并提出了加强现场管理，以控制和减少故障发生的措施。 关键词：镀装饰铬；故障处理 中图分类号：TQ153.11

文献标识码：B

文章编号：1004 – 227X (2007) 06 – 0022 – 03

(2) 硫酸根比值（ρ(CrO3):ρ(SO2过高或过低； 4)）

(3) 镀液中三价铬含量过高； (4) 氯离子含量过高； (5) 阳极表面有氧化膜电流弱； (6) 入槽时电流密度太小； (7) 底层表面钝化（镍钝化时）。

Trouble shooting for decorative chromium plating ∥

XI Bing

Abstract: Some common troubles such as poor throwing power, burnt deposit on rim, dull gray coating, piebaldism, blue film, hazy deposit, spongy surface and roughness in decorative chromium plating were summarized. The causes and remedies were introduced. The ways to strengthen quality control and reduce troubles were suggested.

Keywords: decorative chromium plating; trouble shooting Author’s address: Flat.201, The Third Unit, No.12 Building, Jingchuanli Xincun, Changzhou 213015, China

2. 1. 2 处理方法

(1) 分析调整铬酸（标准含量200 ~ 250 g/L）与硫酸（2 ~ 2.5 g/L）质量浓度之比。铬酸的质量浓度过低，就会导致均镀能力差，并出现露黄（镍）等缺陷。

(2) 分析确认硫酸根含量高，可以适当增加铬酸的质量浓度或用碳酸钡去除，一般2 g/L碳酸钡可除掉

1 g/L硫酸。过低时，则补加硫酸至工艺要求。一般

ρ(CrO3):ρ(SO24)在(80 ~ 125):1范围内。

(3) 以大面积阳极和小面积阴极进行电解，将三价铬含量降至工艺要求。镀液中三价铬含量过高，不仅会影响均镀能力，还会出现雾状和蓝膜现象。镀液

1 前言

装饰性镀铬主要取决于中间镀层的厚度，如铜、镍层越厚气孔越少，其防护性也就越好。但装饰镀铬层要薄而无裂纹，外观色泽均匀一致，呈青光银白色如镜面般光亮，所以镀铬层不允许有露黄（镍）、发雾、烧焦、发花和脱皮等缺陷。本文介绍了装饰性镀铬常见故障、产生原因及处理方法。

中Cr3+的含量应控制在2 ~ 5 g/L。

(4) 除去氯离子一般采用较为经济的电解法。镀液中氯离子质量浓度超过0.5 g/L时，均镀能力、电流效率和镀层的结合力都显著下降，同时铬层出现雾状及发花。可加入硫酸银、碳酸银、氧化银等，使氯离子与银离子发生反应生成氯化银沉淀，但成本较高。一般多采用电解处理（液温70 °C），氯离子在阳极失去电子生成氯气逸出。为防止氯离子的积累，配制镀液和补加应使用蒸馏水，而且在镀铬前工件清洗也应当用纯水。镀液中氯离子的质量浓度一般控制在0.03 g/L以下。

(5) 取出阳极板将其置于稀盐酸或氢氧化钠溶液中进行清洗，以除去黄色铬酸铅（氧化膜），使其呈活化状态。

(6) 增大入槽电流密度。电流密度及溶液温度对镀液性能（如均镀能力、电流效率等）影响很大，必

须严格控制在工艺范围内。

2 各种常见故障的产生原因及其处理方法

2. 1 覆盖能力差 2. 1. 1

产生原因

(1) 镀液中铬酸浓度过低；

收稿日期：2007–02–25

作者简介：奚兵（1935–），男，江苏苏州人，长期从事表面处理工作。作者联系方式：(Email) xiaoxi@http://www.77cn.com.cn。

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介绍了装饰性镀铬最常见的质量故障：均镀能力差、边角易烧焦、铬层暗灰色、花斑、蓝膜、雾状、麻面和粗糙等。分析讨论了故障产生的原因及其处理方法,并提出了加强现场管理,以控制和减少故障发生的措施

(7) 从镀镍工序着手排除。镀铬的均镀（覆盖）能力主要取决于溶液的组成和正确的操作，但中间镀层的质量和工艺流程是否合理也会对其有一定的影响。当镀镍液中杂质含量过高时，在镀件的低电流部位铬沉积困难，造成镀层不均。镀镍液中光亮剂及润滑剂过多或加入不均匀，也会出现铬层不一致的现象。此外，镀镍后的零件在空气中停留时间过久，镍层易钝化造成镀铬层不均。已钝化的镍层可在质量分数为

(3) 检查并保证镀件与挂钩、吊钩与极棒的电接触良好，或调整镀件与阳极排列位置，尽量避免镀件尖角近距离对着阳极板；

(4) 大型工件要用温水预热后，再入槽。 2. 4 铬层暗灰色

2. 4. 1 产生原因

(1) 镀前处理不良同时入槽电流太大； (2) 镀液中氯离子含量过高； (3) 镀液中有硝酸根污染；

(4) 铁杂质积累过多（出现褐色斑点）； (5) 硫酸根比值过低； (6) 镀液温度过低。

5%的硫酸溶液中活化，或在碱液中进行阳极电解处理来加以活化。 2. 2 结合力不好

2. 2. 1 产生原因

(1) 打底层与基体金属结合不良；

(2) 中间镀层（酸铜、亮镍）性能不好（镍应力大）； (3) 镀铬前镍层表面有污染物； (4) 镀件与挂具电接触不良；

(5) 镀铬层太厚（首先表现为裂纹增多 …… 此处隐藏：2799字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……