锅炉降低厂用电及煤耗措施

锅炉降低厂用电及煤耗措施

一、降低厂用电措施

1、优化烟风道设计，实现启动及低负荷下风机单侧运行方式；

2、降低空预器漏风率，论证引用外三柔性密封技术，将空预器漏风率保证值降为5%；

3、根据目前电网负荷及未来运行负荷的预测在70%的情况下，论证制粉系统磨煤机五运不考虑备用的设置，70%负荷四运一备，满负荷五运。为保证燃烧校核煤种能满足满负荷，适当加大磨的单机处理；

4、电动机容量最优化选择：

（1）优化烟风道位置、距离、通径、转弯半径，降低烟风系统的阻力，降低电机容量；

（2）合理选择烟风系统调节挡板，优化调节挡板的性能曲线，提高调节品质，降低挡板的节能损失，从而降低厂用电量

（3）合理选择风机容量风机参数选型基准点按BRL工况计算，BMCR工况校核，TB点风压不再重复考虑设备组阻力裕量。

5、选择性能优良的风机，保证风机在50%-100%负荷下，效率曲线平缓，处于高效运行区；

6、调整煤粉细度达到设计值，降低磨煤机单耗。

7、锅炉采用风冷机械排渣方式，能有效提高锅炉效率，单台机组节电约40kw/h，节水５ｔ／ｈ。

8、优化电除尘控制方式：电除尘招标时，要求厂家采用自动跟踪控制系统，降低电除尘电耗，预计可节能超50%。

9、优化吹灰控制方式，使锅炉受热面相对清洁，降低排烟温度，提高锅炉效率，降低辅机电耗、减少发生运行事故，达到用较小的吹灰成本得到较高的经济效益。

二、降低煤耗措施

1、精细调整锅炉燃烧试验，确定最优风煤比，炉膛出口空气过剩系数，煤粉细度，减少锅炉不完全燃烧热损失；

2、加装烟气冷却器，降低排烟温度，回收余热，减少干烟气热损失；

3、设计采购优质保温材料，确保保温安装质量，减少锅炉散热损失；

三、节约投资

1、结合当地金联粉煤灰制品厂原材料需求计划，对锅炉灰渣和脱硫石膏进行综合利用，本期不再新建灰场，降低了运输成本、节约了征地和建设费用。

2、采用增压风机与锅炉引风机合一方式，取消增压风机，节约设备投资、土建和安装费用。

3、取消脱硫烟气旁路，节约材料和安装费用。

4、点火方式采用微油点火技术。

5、本期不再新建储煤场，计划对现有储煤进行改造，改造后能满足全厂8台机组的存取煤需要，节约了征地费用。