SS-26拉丝液循环系统作业指导书

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QW7.5-II-70 2006.03.20 1/2 版次 A/0

SSSS-26 拉丝液循环系统作业指导书

1.系统用途 系统用途 供符合要求的拉丝液并循环使用。 2.工艺装备 工艺装备 PH4.0-10 试纸若干或酸度计一个,0℃-100℃温度计一只,折光仪一台,卷尺一把。 3.系统组成 系统组成 每台机单独配置一个拉丝液循环系统。拉丝液循环系统主要由拉丝液箱，泵，进出口管道等 部份组成。其中拉丝液箱尺寸(长×宽×高)为 450×430×300mm. 4.拉丝油 4.拉丝油 4.1 拉丝油的质量要求参考供方产吕使用说明书。 4.2 拉丝油需经品质部检验合格入库后方可使用。 4.3 拉丝油的领用：由生技课以内部联络单形式提出申请，交部门主管审核和生产部会签，由 总经理或部门经理批准后交资材课方可领用。 4.4 拉丝油型号为德国产 ZD-80/03 拉丝油。 5.拉丝液性能的检测与控制 5.拉丝液性能的检测与控制 5.1 浓度 5.1.1 生产 0.04mm 规格线时,浓度调整范围为 2.0-3.0%,生产 0.05mm 及以上规格线时,浓度 调整范围为 2.0-3.5%,浓度检测要求每天至少一次。 5.1.2 浓度的测定：浓度的测定采用折光仪测定法，测定方法如下： 5.1.2.1 用左手大拇指及食指抓住折光仪，打开透光板，用 1-2 滴样品滴在棱镜面上，轻 轻合上透光板。 5.1.2.2 将折光仪尾端指向光源，一面观察，一面旋转目镜至影像聚集至刻度线清晰可见 为止。 5.1.2.3 读取上下明、暗分明的界线值，即为溶液的浓度。 5.1.2.4 折光仪需经常校正，具体如下：按上述步骤，用 1-2 滴 20℃的蒸馏水取代上述样 品，然后旋转折光仪的调整螺钉，直至分界线在“0”处为止。 5.1.3 浓度的高低通过加新拉丝油和去离子水来进行调整。 5.2 PH 值 5.2.1PH 值控制范围为 7.5-9.0,要求每三天测量一次。如更换新拉丝油或对拉丝油进行过 滤处理必须测量 PH 值。 5.2.2 测定法：将 PH 试纸放入拉丝液中，变色后经比色即得 PH 值。或采用酸度计测定。 5.2.3PH 值的调整：PH 值过高，加去离子水或乳液。过低，查找判断 PH 值下降的原因： PH 值下降不大，加入干净的新拉丝油，但必须控制浓度和水位在规定的范围之内。下 降过大加入碳酸钠，或氢氧化钠，具体方法：将适量粒状(或片状)的碳酸钠或氢氧 化钠制成 1:20 的溶液，持续搅拌直至完全溶解，然后分 2-3 次加入伸线液中，并在 各阶段确认充分搅匀后测 PH 值，直至达到控制范围为止。为了避免加碱液时拉丝液分 层，碱液必须快速加入。 5.3 温度 温度控制范围 30℃-45℃,夏天在中午或下午测量，冬天在早晨测量最佳。要求每天至少 测量一次。温度的测量使用 0℃-100℃的温度计。

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5.4 水位：用卷尺测量，每天不少于一次，水位高度范围为 220-270mm,水位过低，加去离子水 或同型号的新拉丝油，但须在保证浓度的基础上提高水位。 6.拉丝液的配制 6.1 在清洁的拉伸液中注入一定量的去离子水，启动水泵，打开机台拉丝液流量调节开关，在拉 丝液不溢出的情况下流量尽量开大，以加快拉丝液的循环。 6.2 半小时后，对拉丝液进行项目检测和调整，使各参数达到所规定的控制范围之内。 7.拉丝液的过滤 拉丝液的过滤、 7.拉丝液的过滤、更换和维护 7.1 日常使用过程中，拉丝液从机台回流到拉丝液箱之前，必须经过密细丝网过滤，以清除毛毡 碎丝及其它脏物。 7.2 拉丝液累计使用 30-35 天后必须更换，停止生产阶段，每班必须循环至少一个小时。 8.注意事项 8.注意事项 8.1 经常巡查水位是否在控制范围内，进、出水管道是否堵塞，拉丝液是否溢出。 8.2 项目检测要准确、及时。 9.相关表格 9.相关表格 9.1《拉伸液抽验记录表》 QR-S1-15

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