现代船舶舾装设计与制造效率提高方法研究(3)
时间:2026-01-13
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中国水运
第14卷
产单位在实施专业化生产中都按一个操作规程施工,减少了舾装件在交付环节不合格,不适用的可能性,从而缩短了舾装件的交货周期,提高了产品质量和稳定性。
展望未来,舾装件及其标准在未来的发展还将呈现出精品化、国际规范化、环保和节能化、安全舒适化、轻便化的发展趋势。我们只有打造好舾装件标准设计的流程,才能应对未来复杂多变的舾装设计与制造过程。
四、数字化造船技术应用
数字化造船技术是造船行业的重大变革,它不仅提高了造船业的效率,而且对造船行业的效益产生了巨大的贡献。在改革开放30年中,我国造船业成功地经历了“经营体制”和“造船模式”的双重改革。在充分吸收先进的技术和经验的基础下,努力使得造船吨位有了跨越的提高,造船能力有了突飞猛进的发展,造船品质有了跨时代的提升。上海外高
桥造船有限公司,就是深受改革之益的公司,作为一家船舶
与海洋工程并举的造船企业,公司依靠先进的硬件配置,科学的生产流程和合理的工艺布局,运用现代集成制造CIMS系统组织造船生产,保证了产品的建造周期和优良品质。然而近几年来,随着世界性金融危机的爆发,世界经济增长的前景不容乐观,造船业所受到的冲击也逐渐显现出来。纵观世界先进造船企业的成功模式,我国造船业数字化程度的不全面性逐渐凸显出来,归纳起来主要分为三个方面:
一是推进造船核心技术的数字化水平。我国船舶改装设计过程由于方式落后,使得周期长于国外数倍,而且由于技术的限制,导致船舶改造过程方面的业务范围小,业务的技术含量低,产品的利润低。为提升我国船舶改装的数字化水平,就要利用CAD/CAE/ChPP/MDO/PDM,以及船舶工程专用设计软件(CADDS5,TRIBON)等技术,实现船舶改装设计手段和设计过程的数字化,缩短船舶改装设计的周期,提高企业的改装设计能力。另外我国的造船装备和生产过程要大力推广数控技术的应用,要发展数控切割、数控弯板、数控弯管、机器人装配焊接、机器人涂装等技术和设备,从而提高了材料的利用率,节省了生产成本。
二是推进企业管理的数字化水平。自国家“十一五”规划中明确提出了“以信息化带动工业化”的战略目标后,
“十二五”期间好多造船企业都紧持着“精益制造”的发展
理念,目的是为了借助造船信息化的实施,改善企业管理模式,更新企业的管理理念。但是造船业更要学会利用ERP、PLM、SCM、CRM、NCS、KBS等在IT业发展并盛行起来的管理系统,只有这样才能提升船舶的制造、舾装以及维护过程的效率。
三是建设我国船舶行业公共物流信息系统平台。随着现代信息技术的进步,企业更要加强与国外相关企业的联系与合作,积极融人世界信息时代和知识经济的大潮中,才能在激烈的市场竞争中发展壮大。因此,信息共享是推进船舶行业数字化进程所必须解决的问题。我国要加快推进船舶行业
万方数据
的公共物流信息系统的平台,在该信息平台中,造船厂可以发布一些船东信息、修船信息、船舶档案、船舶动态及其他相关信息。通过信息的共享交流,造船厂可以节省原料成本、增加进货渠道,从而提升船舶制造行业的更快发展,使得我国船舶产品早日实现高品位、高水平、高质量。
总结,今后数字化造船工程应进一步向应用的深度和广度发展。坚持自主创新、集成创新和引进消化吸收再创新三头并进的方式,以数字造船软件国产化为目标,依托现代造船模式全面建立所提供的良好的软环境和船厂新建、改建、扩建、技改所带来的有利的硬环境支持,继续在全行业全力推进数字化造船工程。
五、结束语
本文经过在上海外高桥造船有限公司的调研后,了解上海外高桥造船有限公司的造船流程后,充分认识到我国船舶
舾装设计与制造过程与国外先进造船企业的差距,经过文献
研究和实践了解,总结出影响现代船舶舾装设计与制造效率的因素主要由三个:模块化设计应用、舾装件标准设计和数字化造船技术。而船舶舾装设计与制造的技术一直被国外先进造船国家所重视,并不断地进行研究和开发相关技术。当前,舾装的标准就像是对船舶设计与制造提供了要求与保障,模块化是标准化的一种高级形式,而模块化造船又必须要依靠数字化设计。所以随着造船方式的变化,以及船舶大型化、船舶精细化的向前发展,我们要向国外优秀造船厂的成功经验学习,提高生产效率,缩短造船周期,降低生产成本。但是,更要加快船舶系统、标准的自主研发设计能力,早日促进中国数字化日醐自发展迈向更高的水平。
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