PFMEA评分标准(2)

PFMEA评分标准

表8推荐的PFMEA探测度评价准则

检查

评价准则：（在下一个或后续工艺

类型

前，或零部件离开制造或装配工位之前，利用过程控制方法找出缺陷

存在的可能性） ABC

探测性 推荐的探测度分级方法

探测

度数

几乎不可能确定绝对无法探测（没有已知的控

制方法能找出失效模式）

很微小 现行控制方法将不可能探测（现行

控制方法找出失效模式的可能性很微小）

微小 现行控制方法只有很小的机会去探

测（现行控制方法找出失效模式的可能性微小）

很小 现行控制方法只有很小的机会去探

测（现行控制方法找出失效模式的可能性很小）

小 现行控制方法可能可以探测（现行

控制方法找出失效模式的可能性小）

中等 现行控制方法可能可以探测（现行

控制方法找出失效模式的可能中等）

中上 现行控制方法有好的机会去探测

（现行控制方法找出失效模式的可能性中等偏上）

高 现行控制方法只有好的机会去探测

（现行控制方法找出失效模式的可能性高）

很高 现行控制方法几乎确定可以探测

（现行控制方法找出失效模式的可能性很高）

几乎肯定 现行控制方法肯定可以探测（现行

工艺控制方法几乎肯定能找出失效模式，已知相似工艺的可靠的探测控制方法）

检查类型：A. 防错

B. 测量

C. 人工检查

×无法探测或没有检查×仅能以间接的或随机检查来达到控制×仅能以目视检查来达到控制×仅能以双重的目视检查来达到控制××以图表方法（如SPC）来达到控制在零件离开工位之后以计量值量具来控制，或在零件离开工位之后执行100％Go/No Go 测定

在后续的作业中来探测错误，或执行作业前准备和首件的测定检查（仅适用于作业前准备） 当场侦错，或以多重的接受准则在后续作业中探测错误，如库存、挑选、设置、验证。不接受缺陷零件

当场探测错误（有自动停止功能的自动化量具）。缺陷零件不能通过 该项目由过程/产品设计了防错法，不会生产出缺陷零件

×××

5 4 3 2

××××

×1