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零部件库存管理丰田汽车销售服务有限公司

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第一章 为什么要进行库存管理一、库存管理是零部件部门的核心任务 库存管理对于零部件部门来说，类似于人们的 日常生活活动。 二、零部件的种类繁多，数目巨大，一次需要合适 的管理工具： 1、适当的系统(TACT) 、适当的系统(TACT) 2、适当的基于TOYOTA WAY的在库管理 、适当的基于TOYOTA WAY的在库管理

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第二章 库存管理的目的一、库存管理的目的 提高顾客满意度 CS NO.1

在顾客需要的时候, 在顾客需要的时候 及时供应零部件

以最合理的库存,获 以最合理的库存 获 取最大的经营收益

提供客户满意度：确保更高的供应率。 获取更多的利润：保持更低的库存量。

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二、库存标准 1、供应率 是衡量库存供应率的指标，反映了库存满足客户 需求的水平。 2、库存度 是衡量库存效率的指标。 计算公式：库存度=库存数量/ 计算公式：库存度=库存数量/月均需求 ①为什么要减少库存量？ ②供应率和库存率是一对矛盾的统一体 ③要保持适当的供应率(S/R)并减少库存度 ③要保持适当的供应率(S/R)并减少库存度 (S/M),需要回答两个问题： S/M),需要回答两个问题： ☆库存什么？ ☆库存多少？

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第三章 库存宽度(库存什么) 库存宽度(库存什么)1、零部件的流动具有偏向性 最大的销量往往只集中在最少的品种当中 2、零部件的生命周期 对于任何一种零部件而言，其所适用的车型都将 经历：初期投入市场、较高市场占有率、老车型 淘汰三个阶段。市场对这种零部件的需求表现出 增长、平稳、衰退的起伏趋势，称之为零部件的 生命周期。 3、如何建立并管理库存品种 ●建立库存 ●报废

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●建立库存/报废时点的确定 建立库存/ 确定“建立库存” 确定“建立库存”和“报废”的时点是管理库存品种的核 报废” 心

MAD( 频度= 级别 MAD ( 6 个 / 月 ) 等级 频度 = F 流动速度 管理方法 A1 F > 12 MAD> 12≥F ≥F> A MAD > 6 非常快速流动件 要库存 A2 12 ≥F > 6 ≥F> A3 6 ≥F > 0 B1 F>3 ≥MAD> ≥F> B 6 ≥MAD > 1 B2 3 ≥F > 1 快流件 要库存 ≥F> B3 1 ≥F > 0 C1 F> 0.8 ≥MAD> ≥F> C 1 ≥MAD > 0 . 2 C2 0 . 8 ≥F > 0 . 2 中流速件 有选择性库存 ≥F> C3 0 . 2 ≥F > 0 D1 F> 0.4 ≥MAD> ≥F> D 0 . 2 ≥MAD > 0 D2 0 . 4 ≥F > 0 . 2 慢流动件 谨慎库存 ≥F> D3 0 . 2 ≥F > 0 MAD< 12个月内未流动 E MAD < 0 E 7 ~ 12 个月内未流动 非流动件 不库存 MAD< 12~ 24个月内未流动 F MAD < 0 F 12 ~ 24 个月内未流动 非流动件 不库存 MAD< 24个月以上未流动 G MAD < 0 G 24 个月以上未流动 死库 废弃处理

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4、库存状态的对应方法 不同库

存状态的零部件采取不同的零部件管理原则，以 保证最大零部件供应率的同时，降低库存金额。

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第四章 库存深度(库存多少) 库存深度(库存多少)1、标准库存量(SSQ) 、标准库存量(SSQ)订货参数

SSQ = MAD × ( O/C + L/T + S/S )标准库存量 月均需求 订货周期

到货周期

安全库存周期

■MAD 是月平均需求量(单位：个/月),其确定要素： 是月平均需求量(单位：个/ ①按照所接订单 ②按照B/O的需求 ②按照B/O的需求 ③考虑L/S的需求 ③考虑L/S的需求 ④无论是B/O还是L/S需求，在统计计算MAD时要视具体情 ④无论是B/O还是L/S需求，在统计计算MAD时要视具体情 况而定。

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☆采用前六个月的每月需求量来计算月均需求量 (MAD),是采用加权平均计算 MAD),是采用加权平均计算

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■O/C是订货周期(相邻的两次订货所间隔的时间， O/C是订货周期(相邻的两次订货所间隔的时间， 单位：月) ■L/T是到货周期(在途时间，单位：月) L/T是到货周期(在途时间，单位：月) ■S/S是安全库存周期(受到货期延迟和特殊需求两 S/S是安全库存周期(受到货期延迟和特殊需求两 个因素影响，单位：月) 安全库存量计算公式： 根据经验确定 S/S=(L/T+O/C) S/S=(L/T+O/C)×0.7 ☆计算实例： 已知MAD为12个月，O/C为 天，L/T为 天，S/S 已知MAD为12个月，O/C为3天，L/T为6天，S/S 为6天。计算SSQ。 天。计算SSQ。 解：SSQ=MAD× O/C+L/T+S/S) 解：SSQ=MAD×(O/C+L/T+S/S) =12× 3+6+6) =12×(3+6+6)/30 =6个 =6个

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第五章 订货原则一、大— 一、大—大订货原则 前提：按照既定订货时机订货 特点：频繁的、周期性的、小批量订货和发货 定义：大—大订货是以最大库存量MIP(与标准库存量SSQ 定义：大—大订货是以最大库存量MIP(与标准库存量SSQ 数值相等)为库存上限，通过按时订货，不断补充库存到 最大库存量。

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建议订货量：SOQ 建议订货量：SOQ = SSQ - O/H - O/O + B/O现有库存量 在途库存量 追加订货量， 客观反映库存 的不足

当MAD增加时： MAD增加时： SSQ↑=MAD↑× SSQ↑=MAD↑×(O/C + L/T + S/S) S/S) SOQ↑= SSQ↑- O/H - …… 此处隐藏：1900字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……