增材制造用金属粉末材料的关键影响因素分析(4)

分布在ａ黄铜枝晶间易引起热脆。但其在ａ＋Ｂ黄铜中凝固时先形成｜３相．随后继续冷却．转变为ａ＋Ｊ３组织．使铅转移到黄铜晶内，从而其危害减轻＿ｊ。在四六黄铜中加入质量分数为１％～２％Ｐｂ，可提高切削性．而过多的铅将以夹杂物的形式存在，致使材料脆性增大．力学性能降低。１．５硬度检验

了』３７＋丫相．ｐ辟目的存在使得基体脆性增加，强度急

剧下降；了相硬而脆．难以塑性加工．含７相的合金已无实用价值。

线夹中的铅含量过高，并且以大尺寸球形夹杂物的形式存在于基体中，部分以颗粒状及长条状分布于ａ相晶界．导致线夹脆性增加，力学性能降低，在线夹结构薄弱处易发生断裂。

利用ＨＢＥ一３。００Ａ布氏硬度计对新套管线夹和

断裂套管线夹进行硬度检验，结果显示新套管线夹的硬度为ｌＯＯ．１０２，９５ＨＢ；断裂套管线夹的硬度为

１６７．１６０．１６４

３结论及建议

该套管线夹在冶炼过程由于铅含量过高且以大尺寸球形夹杂物的形式存在于基体中，部分以颗粒状及长条状分布于ａ相晶界．导致线夹的脆性增加。力学性能降低．在使用过程中发生了脆性断裂。

建议在冶炼过程中严格控制铅含量来提高材料

ＨＢ。可见断裂线夹的硬度过高．分析

是由于组织中存在硬而脆的Ｂ’＋７相所致。

２分析与讨论

由上述理化检验结果可知．断裂套管线夹中含有多种合金元素．铜的质量分数为５２％．不符合ＧＢ２３１４—１９９７《电力金具通用技术条件》中规定的以铜合金制造的金具，其中铜的质量分数不低于８０％的要求。

综合分析认为。线夹发生断裂的主要原因是线夹材料在冶炼过程中杂质元素含量过多、铜含量不足以及线夹生产工艺控制不当。致使材料内部含有过多的增加虚拟锌含量的合金元素，使组织中出现

（上接第４８２页）

的力学性能．从而延长材料的使用寿命。

参考文献：

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析［Ｍ］．北京：机械工业出版社，２００８．

９９１—２００６

电力设备金属光谱分析技术导则

２０１５年理化检验人员

技术培训通知

机械工业理化检验人员技术培训和资格鉴定委员会秘书处、中国机械工程学会理化检验分会、上海材料研究所检测中心经研究决定．将于２０１５年在上海材料研究所联合举办以下培训班：

（１）２０１５年８。１２月举办化学分析、光谱分析、力学性能、金相检验４个专业的一、二级检验人员技术培训班。

（２）２０１ｊ年８月举办失效分析二级人员技术资格培训班。（３）２０１ｊ年１０月举办化学分析、力学性能、金相检验三级人员技术资格培训班。

各单位根据需要进行报名．每期培训班举办前另发正式

可推知，增材制造用的粉末材料粒度分布应在一个比较窄的范围内。这与目前增材制造用粉的粒度一般在２００～５００目的实际情况相符合。

４结论

（１）增材制造是一种新兴的成型技术，而材料

是制约增材制造工艺广泛应用的主要因素。

（２）增材制造用粉末材料与粉末冶金用粉末材料在本质上没有区别，但其粒度分布要求更为严格，需控制在一个较窄的范围内。

（３）增材制造用粉末的粒径、粒度的分布由热源类型、成型参数所决定。参考文献：

［１］刘红光，杨倩．刘桂锋．等．国内外３Ｄ打印快速成型技

术的专利情报分析［Ｊ］．情报杂志．２０１３．３２：４０［２］

（１０）：３９４１．

４６．

ｌ

通知．详细培训信息请关注网站：ｗｗｗ．ｐｔｃａｉ．ｏｒｇ或Ⅵ删．

ｓｃｔ．ｏｒｇ．ｃｎ。

联系人：朱恩悦．梅坛，陶美娟；电话：０２１—６５５５６７７５—２５１／３３８；传真：０２ｌ一６ｊ５３９０８９；联系地址：上海市邯郸路９９号上海材料研究所检测中心；邮编：２００４３７；Ｅ—ｍａｉｌ：ｃｈｉｎａｐｔｃａｉ＠

１２６．ｃｏｍ。

曾昆．我国３Ｄ打印材料之殇［Ｊ］．新材料产业．２０１

［３］刘业胜．韩品连．胡寿丰．等．金属材料激光增材制造

技术及在航空发动机上的应用［Ｊ］．航空制造技术．

２０】４（１０）：６２６７．

机械工业理化检验人员技术培训和资格鉴定委员会秘书处

中国机械工程学会理化检验分会

上海材料研究所检测中心

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