“五位一体”设备管理法(2)

机械维修部分1%，由机械技术人员、维修人员负责；电仪维修部分0.5%，由电仪技术人员、维修人员负责；操作误差0.5%，由操作人员负责；同时将这些误产运转率转化为误产时间，且细化到月、日、班。通过共同努力确保每班、每日、每月误产时间控制在一定范围内，来保证综合运转率98%，最终完成指标任务。

2、相互协作，发挥“1+1>2”的效果

“五位一体”设备管理法，“机、电、仪、管、操”人员有各自明确的分工，又是相互协作的有机统一体。由于“机、电、仪、管、操”包线（机）人员的目标一致，打破专业界限与分工，相互协作、相互启发、相互引导，使得一些难以解决的问题迎刃而解。

3、加大培训力度，充分发挥操作人员设备管理潜能。

过去，操作工认为可以只管生产，能开的起来就行，至于设备缺陷、故障与其无关，反正设备坏了有人修，使设备不能充分发挥其效能。针对这些情况，要专门组织人员编写各车间设备故障案例，编成教材，组织培训，并要求操作班长和设备维修岗位进行相互实践学习。通过培训，使操作人员掌握一些设备故障成因及应急处理办法，了解到一些人为因素造成故障引起的经济损失，增强操作人员的设备管理意识及维修保养能力。同时加大与各项生产指标（如产量、设备开动率、生产指标等）挂钩的考核力度。使操作人员自觉地爱护设备。

4、坚持设备运行分析制度

设备运行分析每月进行一次。基础资料：一是操作人员和维修人员记录的操作和维护记录本，详细记载每一次每一天设备运行情况、处理情况、处理时间及验收情况；二是技术人员记录的设备故障台账，详细记录故障时间、故障现象、处理方法及跟踪情况。