印染废水处理工艺(8)

废水处理规模为3500t/d印染废水处理。设计水质水量Q=3500t/d,BOD5=220mg/L, CODcr=1000mg/L,pH=8 ~ 10,SS=150 mg/L,色度650倍。经处理后应达到下列出水水质：BOD≤30mg/L,COD≤100mg/L,色度≤40, SS≤70mg/L,pH=6 ~ 9。设计采用水解酸化+接触氧法联合处理废水。处理构筑物主要有调节预处理的调节池和水解酸化池能够有效的降低污水的各项指标,为生物接触氧化池的进水提供了最佳进水指标,同时还有效的降低了污水的色度。

值≥12 ，因此必须进行预处理，把碱回收；并投加酸降低pH值，经预处理达到一定要求后，再进入调节池，与其它的印染废水一起进行处理。 特点之三是色度高，有的可高达4 000倍以上。所以印染废水处理的重要任务之一就是进行脱色处理，为此需要研究和选用高效脱色菌、高效脱色混凝剂和有利于脱色的处理工艺。另外，因生产的间断运行，故存在着水量水质的波动等特点

1.2 印染废水的水质及水量分析

印染产品由于原料纤维、产品种类和生产工艺等不同，使用的染 料、助剂种类和品种不同，加工的工艺方法不同， 漂洗次数不同，因此其排放废水的水质亦不同。另外, 由于不同化学纤维的含量在各类产品中所占的比重不同其使用染料和助剂的种类也不断变化, 因此所排放的废水中各污染物含水量也不相同。

在棉混纺织产品中由于涤纶的增加, 一般65%，其经纱上浆时采用变性淀粉和聚乙烯醇混合浆料。而在印染前处理工艺过程产生的退浆废水中由于含有一定量的聚乙醇, 使废水中增加了难生物降解物质, 降低了废水的可生物降解性。因此棉印染废水属于较难生物降解的工业废水之一。

在毛纺染色产品中由于天然纤维所占比例较大，化学纤维占的比例相对较少；而且织造过程中也不需上浆, 故毛混纺染整产品加工过程产生的废水水质相对较为稳定， 废水的可生物降解性优于棉纺产品排放的印染废水。洗毛废水由于可生物降解性能好, 一般在提取羊毛脂后宜采用生物处理方法。 真丝绸印染产品加工过程中排放的印染废水属于中低浓度的有机性废水，可生物降解性好。化纤仿真丝产品的碱减量工艺中产生的废水由于含有相当量的对苯二甲酸和乙二醇, 总体看废水的可生物降解性能较差；但与印染废水混合后水质稍有改善。另外，印染废水排放量约为全厂用水量的60% ~ 80%。废水量随工厂的类型、生产工艺、机械设备、加工产品的品种不同差异较大。根据国内外的资料估算每加工一匹棉织物，用水量约为1 -1.2m3。