上形成较多的水滴，即产生"结露"现象。"结露"为微生物的迅速繁殖和生长创造了有利条件，特别是受机械损伤后的果蔬，更易引起腐烂。"结露"产生较大的雾度，还影响产品的外观，使消费者看不清内容物，影响产品销售。BOPP防雾膜具有高低温变化下薄膜表面不会由于水分的蒸发形成水雾，并有一定的防菌抗菌作用，是国际上迅速发展起来的新材料，主要用于新鲜水果、蔬菜、色拉、食用菌等包装。

6.激光全息基膜

BOPP激光全息膜，也称镭射膜，它是将激光全息图像模压到BOPP薄膜上而成。激光全息膜不仅具有强烈的表面装饰效果，而且以其防伪性好、科技含量高在防伪包装中发挥着越来越大的作用，广泛应用于轻工、医药、食品、烟草、化妆品、电子行业的商标、有价证券、机要证卡及豪华工艺品等的防伪，以及装饰等领域。BOPP激光全息膜分为电化铝烫金转移型和非转移型。电化铝烫金转移型，是经模压镀铝涂胶后与卡纸复合剥离转移再表印加工，或与热封薄膜复合后剥离转移。非转移激光全息膜，是经模压或镀铝后模压，与纸制品、薄膜复合或直接用于烟包、酒盒、包装盒、食品袋、礼品袋、拉花膜、圣诞用品等。

7.超低温热封膜

热封膜是BOPP薄膜的基本品种之一，主要用于印刷、复合制袋或裹包包装。分为单面热封膜和双面热封膜。单面热封膜，在非热封层印刷图案后，与PE、BOPP及铝箔复合制袋，用于食品、茶叶、饮料等包装。双面热封膜直接热封成型包装食品、纺织品、音像制品、扑克等。这些都要求薄膜具有良好的热封性能。

四、当前我国BOPP薄膜行业面临的主要问题

1.产能严重过剩，设备开工率不足

早在2004年年底的时候，我国BOPP薄膜生产能力为180万吨/年左右，产量在120万吨左右；生产能力与2003年相比增加了66万吨/年左右，而需求增加却不到20余万吨。生产能力比实际需求多出60万吨/年左右，开工率只有80%左右。2006年左右我国BOPP薄膜生产能力已经增加到了200多万吨/年。

2.产品品种少，缺乏竞争力

从现在的产品情况看，70%左右仍是"大路货"，如彩印膜、胶带膜、复合膜、珠光膜等，只要能买得起设备就能生产薄膜，薄膜品种缺乏竞争力。

3.产品开发能力较低

从开始引进BOPP薄膜生产线至今，经过20多年的发展，设备更新换代很快，由低速到高速、膜由窄到宽、膜结构（层数）由少到多。对拥有五层的高端设备，由于技术水平和能力问题，不能充分发挥设备的优势，也只能生产三层的普通产品。

4.原料价格涨幅大，造成全行业亏损

回顾2002年8月以来，原料与薄膜价格经常背道而驰。原料价格涨幅在500元/吨以上时，才能拉动薄膜价格涨幅300元/吨左右，而且还落后半拍；而遇到原料价格降低时，产品价格降幅却大于原料降幅。这种情况造成了整个行业利润低下乃至亏损。

5.原料产品供应紧张，影响BOPP薄膜企业生产

随着BOPP膜的产量增多，保守估算，我国BOPP专用树脂的使用量已从2000年的40多万吨激增至2004年的120万吨，而国产BOPP专用料的产量仅65万吨左右，供应压力大。其原因主要有：①由于BOPP专用料利润低，已不再作为石化厂家的首要生产产品，石化厂特别是上规模的厂家将目标主要瞄准在管材专用料的生产上；②进口专用料价格过高，国内薄膜厂将国产原料作为首选，更加大了国内厂家的供应压力。

6.高性能原料产品短缺

用于高挺括度烟膜、电工膜、高透膜的聚丙烯树脂目前仍被进口产品所垄断，BOPP树脂生产企业须尽快开发提高产品档次，加快共聚产品及高速线用料的开发和生产，以满足市