品质方面相关的知识点考核题

117. 6 sigma

118. 影响工序质量的六个基本因素（6M119.

120.

121. 实施 SPC分为两个阶段，一是分析阶段，二是监控阶段。在这两个阶段所使用的控制图分别被称为分析用控制图和控制用控制图。

122. APQP的5个过程：计划和定义、产品的设计和开发、过程设计和开发、生产和过程的确

认和生产、反馈、评定及纠正措施。

123.

124. 关键绩效指标必须是可量化的，也就是说必须有明确的衡量标准。

125. 关键绩效指标必须是可以达到的，不能因为指标的无法达到而使员工产生挫折感。

126. 关键绩效指标必须有明确的时间要求。

127. 度、客户角度、内部流程角度、学习与创新角度。

128. 品质部在 KPI推行过程中主要负责KPI工作的统筹、规划与监督。

129. SPC的作用：预防、判断过程的异常，及时告警。

130. 什么是SPCD?（新概念）SPCD-- Statistical Process Control and Diagnosis (统计过程控制与

诊断）

131. SPCD的含义是什么？含义--利用统计技术对过程中的各个阶段进行监控与诊断，从而达到

缩短诊断异常的时间、以便迅速采取纠正措施、减少损失、降低成本、保证产品质量的目

的。

132. 什么是控制图？对过程质量加以测定、记录并进行控制管理的一种用统计方法设计的图。

133. 什么是特性要因图？所谓特性要因图，就是将造成某项结果的众多原因，以系统的方式图

解文亦即以图来表达结果（特性）与原因（要因）之间的关系。因其形状像鱼骨，又称鱼

骨图。

134. SPC的作用是？1、确保制程持续稳定、可预测。2、提高产品质量、生产能力、降低成本。

3、为制程分析提供依据。4、区分变差的特殊原因和普通原因，作为采取局部措施或对系

统采取措施的指南。

135. 标准差(Standard Deviation)的基本意义：过程输出的分布宽度或从过程中统计抽样值（例如：

子组均值）的分布宽度的量度，用希腊字母σ或字母s（用于样本标准差）表示。

136. 极差（Range）：一个子组、样本或总体中最大与最小值之差。

137. 公司现行的关于客户代码的规定，A代表 (国外客户) ，C代表 (设计公司) ，B代表 （国

内客户），D代表（集团内客户）。

138. OQC出货查核不合格，开具（品质异常联络单），交QE工程师处理。

139. 品质部对相关责任部门采取的预防措施的追踪进行验证，验证的内容包括：A．根本原因

的分析是否严谨和完整；B. 实际采取了什么措施； C. 是否可确实防止问题的发生

140. 客户投诉问题的性质定义：极严重问题：因产品设计或制造不良而造成客户人员安全问题

及设备损坏等重大损失，或因而造成客户违反国家安全法规者；严重问题：因产品设计或

制造不良而造成客户生产停线、批量退货或延期交货者；重大问题：因交货产品功能/外观

等不良，经客户判定需挑选/重工者；轻微问题：因产品轻微外观不良，引起客户抱怨，产

品无须挑选/重工或退货

141. 公司对产品控制分为两个级别：正常控制级和特殊控制级

142. 进料判定有哪几种类型：合格、拒收、特采、挑选

143. .ISO成立于：年月日

144. ISO是世界上最大的非 国际标准化组织