钢筋工程专项施工方案doc(3)

发布时间：2021-06-08

e、所有箍筋都要分规格用九合板制作规矩框，每制作一根，要在规矩框上进行比照检验。（见下图）

按箍筋规格三面钉20x20刨直木方

10厚旧竹胶板

红漆画出弯钩位置

箍筋规矩示意图

f、钢筋的弯曲制作成型后，允许偏差全长10mm，弯曲钢筋弯曲点后移±10mm，弯起点高度允许偏差±3mm，箍筋边长为±3mm。此项由钢筋工长和质检员抽查，其抽查量不得少于10%，严格控制并作好检查记录。 6、钢筋的连接：

钢筋接头应符合规范的要求，14及14以上22以下钢筋均采用电渣压力焊钢筋连接；其它构件中25及以上钢筋均采用直螺纹连接；14以下钢筋采用绑扎搭接。

钢筋直螺纹连接：

（1）滚压前的准备：

a、套筒必须有质量保证书，操作人必须持证上岗。

b、钢筋连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重锈蚀，要有保护丝帽措施。

（2）钢筋连接端头螺纹加工：

a、钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直，钢筋下料时不得用电焊、气焊等加热方法切断，钢筋端面宜平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。

b、钢筋规格应与滚丝器调整一致，螺纹滚压长度应满足设计规定。

c、钢筋滚压螺纹加工时，不得使用油性切削液，不得在没有润滑液的情况下加工。 d、钢筋丝头加工完毕后，应立即戴上保护帽或拧上连接套筒，防止卸载钢筋时损坏丝头。

（3）钢筋丝头：

a、钢筋丝头尺寸应满足设计要求，钢筋丝头中径、牙型角必须符合设计规定。 b、有效丝扣数量应为套筒长度的一半加1扣进行套丝。 c、钢筋表面不得有严重锈蚀及拉坏，起皮等现象。 d、钢筋丝头有效螺纹中径的圆柱度不超过0.20mm。（4）滚压直螺纹钢筋施工：

在进行钢筋连接时，应将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净，选用钢筋与连接套筒规格一致，并保证连接套筒丝扣干净、完好无

损。

将带有连接套的钢筋拧紧接头，当听到力矩扳手发出“卡嗒”响声时，即达到接头的拧紧值。连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平后用手拧紧。接头的拧紧力矩符合规范要求。连接完的接头，套筒两端外露有效丝扣不得超过1个完整的丝扣或3个半扣，当自检合格后必须立即用红漆做好标记。在钢筋连接施工过程中，操作人员、工长、质检员应对现场接头外观质量做全数检查。（5）质量检查：

a、现场加工外观检查：工长、质检员在现场对接头外观质量做全数检查，套筒表面应无裂纹和其它肉眼可看见的缺陷，用专用的螺纹检验塞规，通规应能顺利的旋入，止规允许旋入长度不得超过2P（P代表螺纹螺距=3mm）。钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过3个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为2P。尺量检查观感不合格的丝头应切去重新加工。

b、力学性能检验：在正式施工前，按同批钢筋同种机械连接形式接头试件不少于3根做拉伸强度试验，同时应对截取接头试件的钢筋母才进行抗拉强度试验。钢筋连接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级同形式同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个的也作为一个验收批。对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行试验，并按要求做单项拉伸强度试验，当每个试件单项拉伸试验均符合强度要求时，该验收批评为合格，如果一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复试，复试中由一个试件试验不合格，则该验收批评为不合格。（6）现场取样后钢筋处理：

帮条焊定位图

由于见证取样需要在施工现场绑扎好的板、梁、柱钢筋中截取直螺纹接头试件,取完试件的接头部位采用焊接方法，双面焊接10d进行加固补强，具体做法详见上图。

电渣压力焊：

（1）作业条件

a．从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。 b．作业场地做好应有的防护措施，并搭设好必要的操作脚手架。 c．钢筋端头已处理完毕，并清理干净。

d．焊接机具设备以及辅助设备准备齐全、完好。使用电源、电压、电流经检查符合

施焊要求。

e．同一连接区段的钢筋接头与数量符合规范要求。（2）工艺流程

检查设备、电源→钢筋端头制备→试焊、作试件→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。（3）电渣压力焊工艺过程应满足下列要求：

a．焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动。 b．引弧采用直接引弧焊。

c．引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。

d．接头焊毕，应稍作停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具；敲去渣壳后，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。