（2）施工班组职责分配

工 长：负责现场具体工作的安排，督促执行技术交底。

班 组 长：负责现场钢筋工的具体分工以及负责钢筋加工、柱墙体钢筋绑扎与安装、负责梁、板、楼梯、预留钢筋的绑扎安装。 （3）工人数量

钢筋施工班组共计 200 人；

其中： 钢筋加工制作： 50 人； 钢筋现场安装： 150 人； 所有钢筋施工人员必须得有上岗证。

第四章 施工准备

第一节 技术准备

1、熟悉审查图纸，了解结构中的重点和难点，提前制定相应对策措施。

2、项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确钢筋加工、制作安装标准及要求。

3、根据施工进度，工长提前制定钢筋进场或加工计划。 第二节 机具准备

本工程运输设备高层区采用1台塔吊进行现场水平和垂直运输。钢筋加工机械如下表所示：

第三节 材料准备

1、钢筋、绑丝等型号、规格，钢筋工长要根据生产部的施工进度计划提前做好材料计划，根据配料情况提前指定钢筋长度要求，提前分批进场。 2、随行的技术资料检查：

随行的技术资料必须有捆在盘上的标牌、合格证或产品质量证明书。钢筋的随行标牌必须注明有生产厂家、生产日期、钢号、炉罐号，质量证明书如为复印件时，须有复印人、复印日期及复印单位公章，原件存放地点。质量证明书每个验收批不少于一份，质量证明书必须与进场钢筋随行标牌上的炉罐号相对应。资料员、质检员检查控制。 3、验收内容：

（1）钢筋表面不得有裂纹、结疤、锈蚀、机械损伤。

（2）钢筋表面有凸块时，不得大于横肋高度，其它缺陷的深度与高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。

（3）直条钢筋用吊车、电子磅称检查其重量，收料员记录每一磅数量，最后验收人员签字，作好验收记录。

（4）带肋钢筋的横肋与钢筋轴线的夹角β不得小于45度，横肋的间距L不得大于钢筋公称直径的0.7倍，横肋侧表面与钢筋表面的夹角不得小于45度钢筋相对两面横肋之间的间隙（包括纵肋宽度）总和不得大于钢筋公称周长的20%。

（5）盘条筋每盘由一根钢筋组成，每盘由两根组成的钢筋盘数不得超过盘总数的5%，不允许每盘由三根或三根以上钢筋组成，收料员检验掌握。 4、进场钢筋的批量与取样、复试：

（1）同一牌号、同一炉罐、同一规格、同一交货状态的钢筋，以60t为一批，不足60t的按一批计算，由同一牌号、同一冶炼方法和同一浇注方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批，但每批不得超过6个炉罐号，各炉罐的含碳量之差不得超过0.02%，含锰量之差不超过0.15%，每一批钢筋不能确切分清同一炉罐号、同一冶炼方法和同一浇筑方法时，必须逐捆（盘）采取试样进行检验。 （2）盘圆钢筋的取样数量及方法：

从任意两盘中一端截去500mm后各切取6个试样，其长度为三根拉伸试件长500mm，三根冷弯试件长300mm。

（3）螺纹钢筋的取样数量及方法：

每种规格从任意一捆螺纹钢筋中任选三根，端头各截去500mm后各切取1个试样，总计为三根拉伸试件长度500mm。 （4）试样复试：

所有钢筋在检查其外观符合质量要求后必须进行复试。

试样的内容包括拉伸率，抗拉强度与屈服强度的实测值的比值必须小于1.25，钢筋屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值不得大于1.3。

如有一项试验结果不合格，则另取双倍数量的试样重新做各种试验，如重新试验评

定合格，则该批钢筋可用，若仍有一个试样不符合要求，则该批钢筋评定为不合格，必须勒令退场处理。

以上由钢筋工长与质检员共同把关控制。 5、钢筋的标识：

资料员凭随行资料取样复试（其业主或监理见证取样率不得少于30%），同时质检员负责做好标识，分“合格”“不合格”“待检”三种。复试结果合格，质检员立即更换标识，并通知施工员。待检与不合格的钢筋严禁使用，质检员进行过程检查。 6、钢筋进场与现场存放：

（1）钢筋进场必须根据施工进度计划，合理调配规格、数量，有计划分批进场。 （2）所有进场钢筋必须存放在现场平面布置图指定地点，由钢筋工长指挥，直条钢筋砌台高20cm高垫起，间距2m，两端从100cm处垫起，并保证一头齐、一条线、不靠墙，盘条钢筋垛高不得超过两盘。所有钢筋必须分批、分规格存放以便标识。现场备有防雨苫布，下雨时予以覆盖。钢筋工长负责管理控制。

7、钢筋的配料、放样由钢筋工长和技术员负责，项目部技术负责人做有针对性的抽查，经审定无误后方可进行下料、加工制作。

8、钢筋场地按作业需要划分为：机械下料区和人工机械弯制区，对场地进行全面硬化，结合施工平面图统一做出排水坡沟，钢筋弯制区搭设防护棚。 9、钢筋的配料：

钢筋的配料，须严格按步骤进行：

（1）熟悉明了图纸，对复杂节点先行放样，确定钢筋排布方案。考虑钢筋形状和尺寸在满足设计要求的前提下有利于加工和安装。

（2）根据施工图或大样尺寸和构造规范要求，分别计算出钢筋的下料长度和根数。 （3）在配料单中，对各构件配筋分别编号，根据编号绘出各种规格钢筋的形状简图，注明各成型部位的尺寸，以毫米为单位，配料单和料牌应严格校核必须准确无误以免造成返工浪费。

（4）配料时要考虑水、电专业预留洞所在位置，连梁、楼面梁开洞，洞口加强筋下料尺寸按设计要求配置。

第五章 主要施工方法及措施

第一节 施工段划分

根据该工程的使用功能、结构特点、现场条件、工期状况，合理地安排施工顺序，处理好施工搭接，组织好后勤供应，是确保优质、高速、安全、文明地完成建设任务的关键。

地下室阶段：根据建筑物的建筑面积及建筑物位置，塔吊的吊装范围以及招标书要求的完成时间，本工程地下室按后浇带划分可分四个施工区域，各施工区块内进行既交叉又同步作业。

主体阶段：同样可以分为两个施工段。403、405栋楼高层各为一个施工段，施工段内，

各幢号楼间进行既交叉又同步作业。

装饰阶段：各幢号楼均也分为三个施工段。外装修原则上均从上到下一次完成，为确保计划工期完成，施工同样进行既交叉又同步施工。

扫尾工作由项目部按业主要求统一部署人员完成。 第二节 钢筋加工

1、钢筋加工棚的设置：详见施工现场钢筋加工棚平面布置图。 2、加工流程控制

钢筋加工成型严格按照《钢筋混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2002）和设计要求执行；由钢筋抽料员负责对各构件钢筋抽料放样，编制翻样表，项目技术负责人审

核批准后，进行加工制作。钢筋加工包括盘条调直与断料、成型。

3、钢筋的调直：

直径在φ10以下盘条、圆钢下料使用前必须放盘调直，采用机械调直机调直钢筋，减少占地空间。

φ10以上的直条钢筋有弯曲时，必须先将钢筋平放到操作台上，或将钢筋弯折处放在弯曲机卡盘的立柱间，用平头板子将钢筋弯折处板直，调直后钢筋分规格一头齐放置于边上，及时进行下料。

调直后钢筋表面必须洁净无锈，钢筋的质量由调直区负责人控制，钢筋工长、质检员检查落实。钢筋工长要验证任务书执行情况，并填好施工日志。 4、钢筋的下料（切断）：

（1）下料人员必须经过按本方案进行安全、技术、现场文明施工的教育并进行考核，从选料、下料、成型及现场堆放方面严格把关，熟悉安全操作规程，机械操做人员持证上岗，达到文明施工的目的。

（2）钢筋下料根据配料单和施工图纸复核其钢筋种类、直径、尺寸、根数是否正确。 （3）根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹配料，先长后短，减少短头。

（4）断料时严禁用短尺量长料，防止在量料过程中产生累计误差，必须在工作台上钉尺寸刻度板控制。

（5）螺纹钢无论切料还是弯曲，在机械上操作一律保持通肋向上，用于滚压直螺纹、大模板顶针、定位梯子筋用三根的钢筋断料一律用切割机，切口与钢筋垂直。 5、钢筋的弯曲成型

（1）钢筋弯曲成型前，必须根据钢筋弯曲加工的规格形状和各部分尺寸，确定弯曲操作步骤，选好弯曲挡轴、卡盘、扳子、等配套工具。

（2）对形状复杂的钢筋要用石笔将各弯曲点画出，并在工作台上用钉子钉出长度卡位。 （3）成批钢筋弯曲前，各类型的弯曲钢筋都要试弯一根，然后根据配料单检查其钢筋的型号、规格、形状、尺寸是否符合设计及规范要求，经过调整完全符合要求，再成批生产。 （4）单位工程所需要弯曲的钢筋Φ12以上使用弯曲机弯曲，φ10以下的钢筋用机械或手

c、用Ⅰ级钢筋制作箍筋时，其末端必须作1350弯钩，弯钩的弯曲直径必须大于构件受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直长度不小于箍筋直径的10倍，两弯钩必须平行且长短一致，允许偏差+2mm、-0mm，同一水平面无翘曲现象，规格及对角

线允许偏差控制在±2mm内。

d、钢筋弯曲点处不得有裂缝，对II级及II级以上的钢筋不得弯过头再弯回来。