1 齿轮箱支架 2 激振器 3 电动机支架 4 电动机 5 筛箱 6筛板 7橡胶垫 8支撑座 1 gear box bracket 2 vibration exciter 3 motor bracket 4 motor 5 screen box

6 plate 7 rubber pad 8 supporting seat

图3 振动筛结构简图

Fig. 3 Sketch of vibrating screen structure

3 双轴直线振动筛的设计计算

此处省略 NNNNNNNNNNNN字。如需要完整说明书和设计图纸等.请联系 扣扣：九七一九二零八零零 另提供全套机械毕业设计下载！该论文已经通过答辩

3.1.2 工艺参数的选择

（1）处理量要求。生产条件：Q=70吨/小时；

K（2）抛射强度v的确定。实际选择抛射强度KV值时，要根据物料的性质(如易碎

性、粒度、湿度、密度等)。一般振动筛选用中速抛掷运动状态(即KV=2.5～5)。在这种运动状态下，振动筛有较高的产量和筛分效率，对机件的强度和刚度要求不高，对

泥质较多或难筛物料，可采用高速抛掷运动。直线振动筛的KV宜取2.5～4.0。圆振动筛的KV取3～5。总之，难筛物料KV取大值，易筛物料取小值；筛孔小时取小值，反之取大值。

由于所设计是双轴振动筛，所筛物料属于易筛物料，选取KV=3；

（3）振动筛的振幅A的确定。振幅和频率是筛分机重要参数。惯性振动筛振幅值必须足够大，以便将接近筛孔尺寸的颗粒抛离筛面，减少堵孔。但振幅又不宜过大，否则，牵制频率，甚至因其过大会提高振动强度，降低构件使用寿命。通常直线振动筛A=4～6mm，圆振动筛振幅A=3～4mm。对于振动筛，筛孔打者A取大值，筛孔小者A取小值。由于本次设计的是直线振动筛，所以选取A=4mm；

（4）筛面倾角 。筛面倾角的大小决定于要求的生产率和筛分效率。当筛子的其他参数确定后，筛面倾角大，则生产效率高而筛分效率低；筛面倾角小，则生产效率低而筛分效率高。所以当产品质量要求一定时，就应有一个合理的倾角。对于直线振动筛 一般取0 为了适应不同需要可在 10 内选取，所以选取 =0 ；

（5）振动方向角 。直线运动筛分机的抛射角是随激振器的安装角度有关，一般激振器的安装与水平面成45 ，这样实际上力的叠加方向就是与水平成45 方向。

即振动方向角选取 =45 ；

（6）筛下物最大颗粒。筛下物最大颗粒设为d=23mm；

（7）物料层厚度。物料层厚度为100～200mm，本次设计选取的是100mm。

（8）筛分方式。用于末煤最终筛分，筛孔尺寸选用25mm。

3.2 总体设计计算步骤

3.2.1 计算振动筛筛面面积

由《破碎与筛分机械设计选用手册》P461得，末煤单位筛面面积的生产率[4]为q=18~22吨/ 米2·小时。取q=20吨/米2·小时

由煤用振动筛的生产率计算公式：Q=F·q， (7) ∴ F=Q／q m,

代入数据得F=70/20=3.5m由《破碎与筛分机械设计选用手册》一书可知，适合设计振动筛的型号为2ZSM1230型，根据实际的脱水振动筛的型号取筛面面积为3.6m。

3.2.2 振动次数的计算

对于双轴直线振动筛

[11]2229KVcos n 30 次/分 振动次数2 Asin