机械制造技术基础教学大纲

3、金属切削机床与刀具

内容：金属切削机床的分类、型号和主要技术参数；工件表面成形方法与机床运动分

析；．车床与刀具；孔加工机床与刀具；刨床与插床；铣床与铣刀；磨床与砂轮；齿轮加工机床与齿轮刀具

重点：金属切削机床的分类、型号和主要技术参数；工件表面成形方法 难点：工件表面成形方法与机床运动分析

要求：掌握关键表面成形方法，能够合理选用加工机床 4、机械加工工艺规程的制定

内容：零件制造的工艺过程；工艺规程的作用及设计步骤；定位基准的选择 ；工艺路

线的拟定；加工余量的确定；尺寸链和工序尺寸的确定；时间定额和经济分析

重点、难点：定位基准的选择；尺寸链和工序尺寸的确定

要求：掌握机械加工的基础理论和知识：如定位理论、工艺尺寸链理论、加工精度理论

等。在现有的生产条件下，如何采用经济有效的加工方法，合理地安排加工工艺路线以获得符合产品要求的零件，这是本章所要解决的重点。

5、机床夹具设计原理

内容：机床夹具概述；工件的定位原理及定位元件；定位误差分析计算；工件的加紧及

夹紧装置；机床夹具的设计要求及设计步骤；机床夹具设计举例 重点：工件的定位原理及定位元件；定位误差分析计算 难点：定位误差分析计算

要求：掌握机床夹具设计的基本原理和方法 6、机械加工精度

内容：机械加工精度的基本概念；影响机械加工精度的因素；加工误差的统计分析；提

高加工精度的途径 重点：影响机械加工精度的因素 难点：加工误差的统计分析

要求：研究加工系统中各种误差的物理实质，掌握其变化的基本规律，分析工艺系统中

各种误差与加工精度之间的关系，寻求提高加工精度的途径，以保征零件的机械加工质量，机械加工精度是本课程的核心内容之一。

7、机械加工的表面质量

内容：机械加工后的表面质量；机械加工后的表面粗糙度；控制加工表面质量的工艺途