设计与选材

石油化工腐蚀与防护 C O R R O S I O N&P RO T E C T I O N I N P E T R O C HE MI C A L I N DU S T R Y 2 0 1 4年第 3 1卷第 1期

大型钢储罐不锈钢衬里设计与建造李强 ,王霞( 1 .江苏扬农化工集团有限公司，江苏扬州 2 2 5 0 0 9;

2 .江苏扬农锦湖化工有限公司，江苏扬州 2 1 1 9 0 0 )摘要：介绍了高温工况下大型碳钢储罐不锈钢衬里的设计与建造过程。储罐本体及 6组外加

热盘管等按常规方法进行设计，不锈钢衬层分为 5段，每段为一个独立的密封层，每段施工完毕后利用每段衬层的检查管口分别进行正压 4 0 k P a、负压 4 0 k P a试验，以此找出泄漏点；通过衬板层变形内应力试验来检验焊缝强度，确保高温工况下衬层的密封性。储罐接管采用内补强圈结构不仅方便衬层施焊而且保证焊接质量。储罐建造过程中打破传统的不锈钢衬层施工工艺，使之与罐壁同时进行建造，即先建造 2圈或 3圈壁板然后进行一段衬层板施工，衬层试验合格后依次进行下

几圈壁板及下一段衬层施工，此法不仅节约大量辅助费用、方便施工与检漏，而且极大提高了衬层的制作质量。储罐整体制作完毕后进行盛水试验，再一次全面检查衬层的密封性。关键词：碳钢储罐不锈钢衬层正压试验负压试验

2 0 1 2年初江苏扬农化工集团有限公司在宁夏分公司新建一套化工装置，其每年需要原料邻硝基氯苯近 2 k t,而其周边没有充足的原料供应必须从千里之外的华东地区采购。由于路途遥远，供应链有中断的风险，为了保证原料的持续供应，稳定生产装置，决定新建一座 2 0 0 0 m的邻硝基氯苯储槽来保证生产运行。所盛物料邻硝基氯苯其密度为1 3 0 0 k g/ m ,凝固点为 3 2 c C, l易引起中毒。1储罐设计

6 m m厚 3 0 0不锈钢板制作，拱顶外置碳钢加强筋，储罐接管材质选用 3 1 6 L。储罐直径为 1 5 8 0 0 m m,

高1 1 2 0 0 m m,拱顶圆半径 1 6 0 0 0 m m。罐壁外加热盘管选用 D N 2 5无缝钢管 (材质 2 0

号 ),间距 2 0 0

m,自上而下分 6组，管口标记为 N 1 . 1— 1 2,每组加热管总长约 4 6 0 m。储罐内部距离罐底 3 0 0 m m高设置 5根 D N 2 5 0的 3 1 6 L不锈钢内加热管，管口标记为 N 2 . 1~1 0。储罐设计温度 7 0 c C,设计压力为

常压，其本体的碳钢壁厚根据 S H 3 0 4 6 -1 9 9 2 ( (石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》中规定的 0 . 3法则进行计算，不锈钢衬里参照 J B/ T Q 2 6 7 . 1 9 8 1铬镍奥氏体不锈钢塞焊衬里设备技术条件进行设计，储罐总装图如图 2所示。2储罐不锈钢衬里设计

由于铁离子对原料易造成污染，最终会影响产品品质，所以储罐的罐壁与底板材质选 Q 2 3 5一 A,内衬2 m m厚 3 1 6 L不锈钢薄钢板，不锈钢薄钢板选用最普通的 2 4 4 0 m m×1 2 2 0 m m规格标准板，钢板塞焊孔 6 m m、间距 3 0 0 m m,如图 1所示。罐顶选

罐壁的总表面积约 5 6 0 m ,为了保证衬层的密封性同时为方便焊接与检漏，保证不锈钢衬层焊接密封性，将衬层从上到下分割为 5段，每段为一

个单独的密封体，在每段的最下部开 4个 D N 1 5

不锈钢检查管口，并标记为 N 3 . 1— 2 0,用于排气、 抽气等观察检漏之用，衬板之间 4 0 m m搭接，三收稿日期： 2 0 1 3—1 0—1 1;修改稿收到日期： 2 0 1 3—1 1—1 5。

作者简介：李强，工程师， 2 0 0 4年毕业于南京工业大学过程装备与控制工程专业，现从事化工工程设计、安装、调试等工作。E - m a i l: y a n g n 0 n g 1 i x i a n g@1 6 3 . c o n r5 0