结合楼沟大桥、义合镇特大桥的施工实践,介绍了采用提升托架翻转模板施工技术进行薄壁空心高墩施工的施工工艺及质量控制。

拼接缝、平面度、对角偏差、钢板厚度、槽钢型号等）并指导施工队对照加工图及基数要求对进场模板试拼，根据我部墩台特点，为了便于吊装，模板需分节制造，直形墩按两侧面尺寸设计模板，圆形墩按两个半圆设计模板，模板竖向及水平接头均采用槽钢或扁钢加强对接，托盘顶帽模板根据施工图可分为四部分，模板缝用钢板胶黏接，打磨平整。对于空心敦，整套模板除托盘外内、外模板采用对拉杆连接。

组合模板在施工场地采用塔吊现场吊装。吊装顺序自下而上逐节安装，每节模板安装后认真检查拼装结构、模板拼缝、连接牢固程度、丝口密实等情况。安装过程中模板的位置要准确，接缝平齐，相邻模板安装后，要及时安装U形卡、L形插销或螺栓锁紧，再用钩头螺栓或对拉螺栓等和钢楞连为一个整体。保证接缝密实，防止漏浆。模板和接触面应刷脱模剂，脱模剂选用汽车机油，脱模剂涂刷要求均匀，厚薄以模板板面有油感为准。在模板安装前，在模板底口外边贴专用止浆海绵条或沿模板周边以砂浆进行3cm的抹面，待砂浆凝固，以上两种方法均可起到防底部漏浆作用。

1.2.4模板吊装注意事项

（1）吊装过程中应有专人指挥，吊环与钢丝绳应连接牢固，人员不得进入模板空中移运范围内，防止模板坠落伤人。

（2）高空连接模板操作工人应将安全带系于牢固高处，离工作面2～3m处应设设置牢固可靠的防坠落安全网，防止人、物坠落。

（3）墩身模板拼装前应打磨，使其接缝处平整光滑，模板内表面无锈；

（4）在地面将模板分层连接，接缝处应用钢板胶黏接、打磨；

（5）在高空连接模板时，应使模板缝搭接良好，连接好后对内表面进行整体性修整、打磨；

（6）搭设卸料平台，并根据墩身高度决定下料桶长度。

（7）在墩顶施工时，要注意预埋牛腿支撑的预埋钢板，预埋钢板采用厚度为3mm，规格50cm×50cm，在墩顶位置对衬设置4块。

1.2.5模板检查

模板拼装允许偏差：

结合楼沟大桥、义合镇特大桥的施工实践,介绍了采用提升托架翻转模板施工技术进行薄壁空心高墩施工的施工工艺及质量控制。

1.2.6混凝土浇筑 待监理工程师对模板、钢筋检查合格后，开始浇筑。浇筑前在立柱模板内安装串筒、溜槽等设施。依据墩柱截面积布置串通位置，对于2.4×7.4截面，可设置2～3处串通位置。串通底部距柱底高度不大于1m，串通下面混凝土堆积高度不宜大于1m，串通由铁皮制作，根据墩身高h≤26m，最小壁厚70cm，串通直径50cm；墩身高h≥26m时，最小壁厚50cm，串通直径30cm，吊车配合，料斗下料，墩高高于6m应设置减速装置，可采用串通内壁每隔2m左右加焊月牙形挡板，挡板约为串通圆端直径的1/3左右，交错布设。浇筑过程应连续，不得中断，浇筑应按30cm左右分层浇筑，振捣采用70或50型插入式振捣棒，块插慢进，按照振捣棒作业范围（一般不超过50cm），插入下层混凝土5cm～10cm分层均匀振捣，不得过振或漏振，表面翻浆无气泡，振捣密实。分层灌筑时，为保证上下层之间连为一体，应在下一灌筑层混凝土初凝前完成上层灌筑，上下层同事灌筑时，上下层前后距离应大于1.5m，采用斜向分层灌筑（如下图例），在斜面上灌筑混凝土时，应以低处向高处方向进行灌筑，并保证水平分层。墩柱混凝土浇筑完毕后及时清除顶面浮浆。浇筑过程中，应有专人检查模板，变形情况，控制浇筑速度，发现问题及时处理。混凝土拌制、运输、即入模前的检测。

图例：混凝土斜向分层灌筑顺序

根据上图要求现场振捣人员划分区域，定岗定员。