郑　军:两套21000m3/h制氧机组的优化配套及调试

安装运转

411　调试生产中应注意的几个方面

(1)液化装置在启动时,必须保持循环氮气的

结冰,堵塞了大部分管道;二是可能在安装中杂物堵塞了管道。针对第一个原因,在V702阀的最低处,加装了一根<20mm吹除管,用于加温中的吹除。复车后,粗氩塔正常运行,各工况指标达到设计值。

314　精氩中含氮量偏高

畅通,低温膨胀机的进口导叶可适当开大,避免气流不畅引起高温膨胀机的喘振。

(2)膨胀机的喷嘴导叶与回流阀两者必须配合调节,防止因回流阀开度过小,引起膨胀机转子不平衡而轴温升高,联锁停机。

(3)应严密监视低温膨胀机的出口温度,不得使其温度低于-194℃,以免产生液体,损坏叶轮。如温度过低,可采取降低转速、增加原料气流量、升高进口温度等方法使其温度迅速上升。

(4)原料氧或氮进液化器的阀可不作流量调节,适当开大,尽可能提高进装置的原料气压力,便于更好地液化。量的调节可用出液化器的液体节流调节阀来实现。412　1

、第一套制氧机调氩后期,氩产量、氩中氧含量都能达到设计指标,但液氩中含氮量始终大于80×10

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,并且粗氩塔压力偏高,余气放空量也偏

大,特别是有时分析发现精氩中的含氮量明显高于粗氩中含氮量,说明精氩塔存在泄漏现象。经测试观察,排除了氩液化器、精氩塔冷凝器泄漏的可能,确定为底部蒸发器内微量泄漏,极少量压力氮窜入精氩塔,导致含氮量升高。在第二套制氧机安装结束试压时,发现压力氮进精氩塔接口未很好地按套管工艺焊接,与杭氧工艺不符,重新按工艺焊接好,使氩气纯度达到设计值。对第一套设备扒砂检查,压力氮进精氩塔蒸发器接管为<70×3,套管为<76×3,而图纸要求为45mm到防泄漏作用,,将出现微量泄漏现象。经重新处理后试压未发现泄漏,6月上旬开车后,精氩中氮含量小于3×10指标。

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、原料气压,不利于液化装置的稳定生产。如改成调节阀,控制阀前压力,便可使循环气、原料气进液化装置的压力稳定,从而使液化装置更能稳定生产。

(2)原料氧和原料氮进液化装置的管路上最好加装止回阀。一方面可防止氧压机或氮压机紧急停机时冷气倒流,损坏管路;另一方面便于两台氧压

,达到了设计

4　液化装置的调试

2003年6月,在两套21000m/h制氧机工况基

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机或两台氮压机互相倒换原料气。

我们将针对生产调试中出现的问题,利用机会,组织技术改进,使该套液化装置发挥更大的潜力,进一步减少氧气放空量,提高利用率。

本稳定的基础上,进行了液化装置的调试,经过两个月的调试生产,目前装置基本达到了设计指标,较好地提高了氧气的利用率。

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第二届空分进口气体分析仪器应用新技术研讨会召开

　　2003年10月15日至17日在北京召开了第二届空分进口气体分析仪器应用新技术研讨会。会议由中国气体分离行业协会主办,北京赛思瑞泰科技有限公司组织协办,会议共收集论文28篇,并印发了有关空分建立气体分析系统及分析仪器在管理和应用方面的论文10余篇。会上代表们踊跃发言,热烈讨论,总结经验,一起切磋分析检测技术。

会议还邀请了GOW2MAC仪器公司销售经理克瑞文先生对该公司仪器产品性能及应用做了介绍。此次会议重点研讨了在空分设备选配进口气体分析仪器及微量分析仪器应用技术等方面的问题,这对我国空分行业气体分析技术的普及和提高起到了一定的促进作用。

北京赛思瑞泰科技有限公司　张丙新

深冷技术　2003年第6期　　　　　　　　CryogenicTechnology　№6　2003

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