安装运转

电后,可通过母联对另一套机组实施供电。UPS系统则采用二路电源自动切换互备,这样既保证了两套设备、二路供电互不干扰,又能互为备用,减少了机组因供电问题而影响生产的可能。212　压缩系统的配备

郑　军:两套21000m3/h制氧机组的优化配套及调试

气富余,可迅速切换,进行氧气液化,从而可较好地提高氧气的利用率,减少气氧的放空浪费,而每天近150t的液体量也将有力地促进市场销售,给企业带来较好的经济利益。

两套21000m/h制氧机共配套了杭氧产的ZTYS100+ZTYS76型氧压机两台,同型号的氮压机

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3　设备调试过程中发现、处理的一些问题

在两套制氧机的调试生产过程中,经生产厂、安装公司的共同努力,按计划调试出氧,投入运行。但在生产调试过程,亦发现并处理了一些问题,今列举几例,供同行参考。

311　分子筛吸附器出口空气CO2含量超标

和氧氮压缩机各一台。正常生产时开两台氧压机、一台氮压机,来保证全公司供氧、供氮,氧氮压缩机作为备用机;在液化装置工作时,则开启氧氮压缩机压缩氮气作循环氮,这样,不仅能很好地保证产品的正常压缩输送,而且通过互为备用,降低了投资费用。213　液化装置

在第一套21000m/h制氧机调试过程中,发现在分子筛吸附器切换后期,空气中的CO2含量明

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显升高,由正常的(012～013)×10,逐渐升高

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到(5～10)×

10,采用延长加温时间,提高蒸

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在两套制氧机中间,配置一套目前国内最大的中压双膨胀流程的液化装置

,型号为YPON24500/4500型,由杭氧设计生产,主要技术参数见表1,

汽压力等方法,略有好转,但仍超过3×10

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。利

,发现筒内分子筛床,导致了切换后O2不能全部被吸附,耙平后再开车,。但切换后期CO2含量仍接近1×10

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液化装置主要流程如图1。

表1　名　　称产品液氧

产品液氮循环氮气原料氧气原料氮气

流量/(m4500450021000>4500>4500

。

/)

012012215215215

温度/K

8918685172316316316

在第二套设备安装时,经认真检查分子筛筒内部结构,发现筒内上层隔热罩隔板高度低于分了筛床层设计高度,这就造成了此处分子筛层比其它地方略低。经处理,第二套分子筛吸附器工作时未出现CO2含量超标现象。312　空冷塔排水不畅

第二套制氧机在调试中发现空冷塔水位居高不下,压力回水阀全开,液位仍无法控制,只能通过开大无压回水阀排放来控制液位。停车后检查空冷塔内部,发现内部回水管太接近空冷塔底部,造成流通面积减小,排水不畅,割除该管120mm左右,再启动,液位实现了正常自动调节。313　粗氩回流阀前后管堵塞不通

在1制氧机调氩过程中,发现粗氩塔Ⅱ阻力

MTC—氮气压缩机　E1—高温换热器　E2—低温换热器

BC1—高温膨胀机增压机　ET1—高温膨胀机BC2—低温膨胀机增压机　ET2—低温膨胀机

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小,仅2kPa左右,氩馏分流量仅3000～5000m/h,同时从粗氩放空阀V712处间歇性喷出液体,经多方论证,认为粗氩回流阀V702阀前后管道堵塞,是气量偏少所致。停车检修,未能找到确切的堵塞原因。经现场分析论证,认为:一是因V702阀前后压力基本相同,加温时气体基本不流动,无法彻底加温,可能造成水分在该管最低处积聚,遇冷而

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图1　液化装置基本流程

　　由于该液化装置可同时液化氧和液化氮,因此,正常时因钢铁企业氮气大量富余,可利用液化装置进行氮气液化;在炼钢故障停产或检修时,氧 24

CryogenicTechnology№6　2003　　　　　　　　深冷技术　2003年第6期