CA6140型普通车床适合于车削内、外圆柱面、圆锥面、端面及其它旋转面；能够车削多种公制、英制、模数及径节螺纹，并能作钻孔、拉油槽等加工。本机床的主要特点是：

主轴孔径大(φ72mm)，变速范围广(11-1600转/分)；主轴支承采用双列向心短柱滚子轴承与60度接触角双向推力向心球轴承组合，动静刚度高，抗震型高。

主传动齿轮全部采用淬火磨削；床身采用超音频淬火，导轨面硬度在HRC45以上；精度保持性好。

床头箱采用外循环润滑，有利于散热、降噪、防泄漏。 操作系统简洁适用，指示明晰，定位准确，手感好。机床外形美观。

床鞍和横向拖板可以快速进退。尾座可卸荷；尾座套筒直径大，刚性好。

主要技术参数：

加工螺 纹

公制螺

纹 (57 种) 英制螺纹 (57 种) 模数螺纹 (57 种) 径节螺纹 (57 种)

1-192mm 2-24tpi 0.25-48mm 1-96DP 260mm 130mm 25*25mm 4.4m/min 1.6m/min 150mm Morse No.5 80mm Y123M-4 AOS 5634 7.5KW 0.25KW 0.09KW 3120mm 1050mm 1250mm

床鞍刀 架

横向最大行 程 小刀架最大 行程 刀杆尺寸 (宽*高) 纵向快移速 度 横向快移速 度

尾座套 筒

最大行程 内孔锥度 套筒直径 主电机功率 快速移动电 机功率 冷却泵电机 功率

电动机

AB-25 2620mm 1050mm 1250mm

外形尺 寸

长 宽 高

1.2.2 PLC在电气控制系统中的应用

PLC 是先进的工业化国家通用的标准工业控制设备，在现代工业自动化控制中是最值得重视的先进控制技术，现在已经成为现代工业控制三大技术支柱(PLC,CAD/CAM,ROBOT) 之一，可编程逻辑控制器是专为在工业环境下应用而设计的一种数字运算操作电子系统。它采用了可编程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字量、模拟量的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。PLC 是微机技术与传统的继电接触控制技术相结合的产物，它克服了继电接触控制系统中的机械触点的接线复杂、可靠性低、功耗高、通用性和灵活性差的缺点，充分利用了微处理器的优点。用PLC 控制改造其继电器控制电路, 可靠性高、逻辑功能强、体积小，降低了设备故障率, 提高了设备使用效率, 运行效果良好。随着我国电力体制改革的深化，电力市场竞争将更加激烈，降低资源损耗和提高管理效益成为各发电企业的迫切需求。为此，对火电厂辅助车间自动控制水平提出了更高的要求。经过科技人员的不断引进、开发、研究, 我国大型火电站的辅助系统（输煤、化水、除灰、除渣、燃油泵房、循环水泵房等）已由继电器控制过渡到完全由PLC 监控。

PLC 是一种专为工业生产自动化控制设计的，一般而言，无须任何保护措施就可以直接在工业环境中使用。然而，当生产环境过于恶劣，电磁干扰特别强烈，或安装使用不当，就可能造成程序错误或运算错误，从而产生误输入并引起误输出，这将会造成设备的失控和误动作，从而不能保证PLC 的正常运行。要提高PLC 控制系统可靠性，一方面生产厂家要提高PLC 的抗干扰能力；另一方面，要在设计、安装和使用维护中引起高度重视，多方配合，减少及消除干扰对PLC 的影响。在新的时代，PLC 会有更大的发展，产品的品种会更丰富、规格更齐全，通过完美的人机界面、完备的通信设备、成熟的现场总线通信能力会更好地适应各种工业控制场合的需求，PLC 作为自动化控制网络和国际通用网络的重要组成部分，将在我国发电厂的电气自动化建设中发挥越来越大的作用。

1.2.3 对CA6140车床控制系统的选择

为了使CA6140车床的控制方式脱离原来的笨重复杂化，满足生产的需要，加快生产速度，要求能够集中控制电机的自动控制、运行监视、报警、运行管理、浏览生产工业流程图、作出事故报警响应，根据所掌握的资料，结合现代先进控制技术，拟采用PLC技术、组态软件技术来对原系统进行技术改造。

改造后的控制系统，可通过电脑动画显示 ,监控实验的动态过程 ,使其具有直观性、灵活性和参与性。控制系统极具自动化，有了更多的状态，安装调试更为简单，故障查询极其方便快捷。

1.3 MCGS简介