吸水井中即可。

5.3　异常情况的应急处理方案

在冷却水化学处理过程中,由于种种原因某些意外事故的发生是难免的。关键是发生特殊情况及意外事故后,应及时处理,减少损失及免除不良的后果。

5.3.1　故障处理

1)风机停转。由于蒸发量显著减少,集水池水位则会上升,如风机停止运转时间较长,应开大排污阀。

2)电导率大于3000μS/cm时。应增加排污直到电导率降到小于3000μS/cm,同时适当增加补充水量。

3)浊度超过20mg/L时。应检查旁滤装置是否正常。可分析进出口旁滤池的浊度。一般要求进出口浊度差5～10mg/L。如旁滤池无法调节,可检查补充水浊度是否偏高,或通过降低浓缩倍数方法和增加缓蚀阻垢剂用量来调节。

4)正常运行药剂贮量少或已用尽时。应立即联系货源尽快供货。另一个紧急处理方法是适当减少用量及适当加酸调节pH在7.5～8.0,或用其它磷系配方药剂代替。

5)循环水总铁离子质量浓度大于1.0时。应检查挂片腐蚀情况,分析系统腐蚀控制是否良好,或适当增加阻垢缓蚀剂用量。另外,检查补充水中铁含量是否偏高。

6)循环水系统运行过程中出现泡沫。应立即投加5～10mg/L消泡剂JC-863,并立即分析起泡原因,寻求解决对策。

5.3.2　循环水场停车保膜处理方法

停车在一天之内,可将系统进出口阀门关闭,不作其它任何处理。

停车2～10天时,可将缓蚀阻垢剂浓度提高到正常运行2～4倍左右,pH控制在7～8,投加50mg/L非氧化性杀生剂XF-990后运行2h,关闭进出口

总管阀门封存。

停车10天以上时,应将缓蚀阻垢剂浓度提高到正常运行的4～6倍,同时投加50mg/L非氧化性杀生剂XF-990,运行2～4h后封存,但一般要求不超过1～2个月。5.4　药剂投加量

系统进行清洗预膜期间,各阶段的药剂投加量按以下公式进行。清洗预膜时,各药剂的每次投加量和非氧化性杀生剂及黏泥剥离剂的投加量的计算公式为:药剂量=保有水量×药剂占循环水质量分数×10。式中,药剂量单位为kg,保有水量为2500t,药剂占循环水质量分数单位为g/t。缓蚀阻垢剂每次投加量计算公式为:药剂量=排污水量×药剂占循环水质量分数×10。排污水量也是2500t。系统投加药剂时,可根据现场作细微调整。5.5　水质管理目标值及分析频率

当系统清洗预膜完成后,转入正常冷态运行的阶段时,循环冷却水系统的控制指标按表3中的参数进行控制。

表3　冷态运行循环冷却水系统控制指标

项目

pH

电导率/(μS·cm-1)

钙硬度(以CaCO/(mg·L-1)3计)浊度/NTU

总碱度(以CaCO/(mg·L-1)3计)

-1

ρ(Cl)/(mg·L-)2+3+ρ(Fe+Fe)/(mg·L-1)

-3

-3

控制指标7.5～8.8<2000<300<20100～300<300<1.58.0～110.5～0.81.0～2.0

总磷质量浓度(以PO43-计)/(mg·L-1)余氯质量浓度/(mg·L-1)浓缩倍数

注:(1)分析方法采用中石化冷却水分析和试验方法。

(2)正常运行时,可根据系统及水质情况对控制指标进行适当调整,所有数据分析频率均为1次/d。

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