很强,故用药量需偏高,总磷控制也需偏高。

TDI(甲苯二异氰酸酯)的循环冷却水主要供给于造气系统的空分、大压缩装置;TDI硝化装置;氢化装置;光气化装置使用,其循环回水经过循环水回水管道进入到冷却塔上部,通过蜗壳式布水装置和悬吊式填料进入到凉水池,然后再通过循环水泵送往各用户。基于以上的系统特点和工艺流程,故选择以下清洗预膜方案。

准备工作后,应严格执行以下的操作步骤。4.1　除油脱脂清洗

整个水系统材料在制造、安装修理时,留下各种油污、润滑油、油垢等污染物。这些物质若带入、积聚在换热器弯扳等处,今后很难清除,会使滞留处的材质形成浓差电池,腐蚀金属。

除油脱脂剂配方:JC-164油脂清洗剂150mg/L,JC-863消泡剂50mg/L。

控制要求:pH自然;常温;清洗时间6～12h。操作要点:

(1)降低循环冷却水系统水池水位,使水量尽量小,但要保证安全正常运行。

(2)在清洗之初,对补充水、循环水水质进行全分析,以后每6h分析一次循环水的pH、浊度。

(3)在泵入口处,一次性投加JC-164100mg/L,运行6～12h。在清洗过程中,当有较多泡沫产生时,则再每次投加JC-863消泡剂10～20mg/L。其余JC-164可分批投入。

(4)运行6～12h后,如浊度上升相对稳定,脱脂清洗可结束。系统排水,待系统水浊度≤20mg/L,可转入下一步处理。4.2　除锈、除垢清洗

整个除锈、除垢清洗过程中,选用的药剂质量浓度为:JC-161化学清洗剂900mg/L;HOJC2S4适量;-863消泡剂25mg/L。另外,要求清洗液pH2.5～5.0;清洗时间8～20h。

操作要点:

(1)确认水质合格后,关闭排污阀,减少补水量,尽量降低循环水池水位,挂入腐蚀试验挂片。

(2)当浊度小于15mg/L,冲击性投加JC-161600mg/L,1h后开始测pH。

(3)每隔1～2h投加JC-161清洗剂50mg/L或浓硫酸,控制循环水pH在2.5～5.0;直至循环水浊度、总铁离子质量浓度稳定后,开始进行循环水大排污和大补水。只要补充水量允许,尽可能开大排

3　系统清洗预膜前准备工作

(1)清扫水池,吹扫管道,尽量把施工时遗留的焊渣、杂物清除干净。试压;确认所有管道及设备安装完成后,进行试压、查漏;启动循环水泵循环3～5h后,分析浊度。若浊度大于15mg/L,则需换水,直到浊度合格为至。

(2)准备质量分数>92%浓硫酸0.8t,用于清洗预膜时的pH调节;考虑环保部门对排污有严格要求,还需准备1.0t固体纯碱,作为清洗结束后排水的pH调节剂。

(3)确认补水阀、排污阀能正常操作,并能确保最大补充水量和排污水量。

(4)确认现场具备相应的水质分析设备及分析人员、加药人员,能对常规的水质指标进行标准和准确的分析操作。

(5)确认相关的清洗预膜药剂都准备就绪,搬到水池或应投加点。

(6)安排1～2名熟悉生产工艺及循环冷却水工艺方面的专业技术人员,在清洗预膜期间对口协助药剂供应商(江苏精科霞峰)和协调现场工作。

(7)商定后面的清洗预膜操作,在操作分析、加药、排补水等进度与进程方面由药剂厂家人员指导进行。

4　系统清洗、预膜操作

为了达到良好的清洗预膜的效果,在完成上述