连铸常用耐火材料(5)

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如果使用有机物结合的绝热板，即目前国内大量使用的绝热板，就属此类绝热板。在使用前可不必烘烤，因为高温烘烤会使有机结合物大量分解氧化，使绝热板失去强度而塌落，如果一定要烘烤后使用，则可快速在短时间内升温至绝热板表面红热后即可使用。 b. 钢种

硅质绝热板的主要成分为SiO2，因此，只适用于浇注普碳钢、碳结构钢和普通低合金钢。镁质绝热板适用于浇注特殊钢的一些要求钢质量高的钢种。镁质绝热板对钢水的污染比硅质板小。

C 钢水温度控制

绝热板具有绝热性能，但不是绝对的，因此在使用绝热板中间包时，要求钢水温度控制在一个合适的热度内。

d.绝热板的拼砌

绝热板虽然便于砌包，但应在包底均匀地铺设一层15-30mm的填砂；在侧板与永久层之间留出15-30mm的间隙，并倒入填砂。砂子必须充分干燥，粒度合理，能自由流动，便于绝热板在使用过程中排气。

e.绝热板的板缝联结

绝热板的板缝联结有一个膨胀和收缩的问题存在，因此在拼接时，要有适当的拼接缝，并用胶泥粘好。否则在使用过程中会发生板缝漏钢。

f.发热剂的应用

由于绝热板中间包发热剂的作用，不烘烤使用，在第一包钢水进入中间包后，首先到达中间包水口碗部的钢水降温最大，在浇注时可能出现粘塞棒头和堵水口现象。因此，可以在浇注前在水口碗部放入发热剂，或提高第一包钢水的温度。

g.滑动水口引流砂和中间包覆盖剂的选择

一般引流砂为海砂或河砂，其性质为酸性，中间包覆盖剂大多用炭化稻壳，其灰分呈酸性，不利于吸收A12O3夹杂，而且侵蚀镁质绝热板。在生产优质铝镇静钢时，应采用碱性覆盖剂。

G 中间包烘烤应注意的问题

对于中间包的烘烤，总的要求是要在开浇前1-2h内，快速烘烤到1000-1100℃为好，这样可以节省能源，也便于使用。但往往由于调度或其他原因，烘烤时间太长，造成一些不良的隐患。

对于板坯连铸，中间包上己装有铝碳质整体塞棒或整体式铝碳质浸入式水口。如果长时间烘烤，制品强度降低；如果制品表面的防氧化涂层不良的话，制品还会被氧 化疏松，不仅使制品强度再下降，而且使用寿命还会降低。己有的经验表明，对于浸入式水口来说，在其壁厚不能再增厚的条件下，要延长其使用寿命，主要看其表 面是否被氧化了。

铝碳质制品在烘烤过程中，其强度变化规律为：随着烘烤温度的上升，制品强度下降，到500-600℃之间，强度最低；当温度继续上升，制品强度增加，到1300℃左右恢复到原状，再升高温度，则制品强度又下降。鉴于这个原因，要求快速烘烤达到预定的温度。

对于带有熔融石英质浸入式水口的中间包，对水口部分可以不烘烤或低温烘烤，因为石英质水口在高温下长期烘烤，会方石英化，使制品热稳定性下降，甚至会在水口内壁出现裂纹，在浇注过程中可能出现穿孔、断裂现象（当然，还与水口本身质量有关）。

对于小方坯连铸用中间包，大多数使用绝热板做内衬，中间包不烘烤，有的钢厂也最多是进行小火烘烤，只能起到干燥作用。在小方坯连铸的中间包上，通常装有3 -6个锆质定径水口。对于这种水口，必须单独充分地进行烘烤。否则在使用中有炸裂的危险。因为锆质制品的热稳定性特别差，预热不良会开裂。

1.1.4.3 滑动水口

A 滑动水口的结构形式

滑动水口的结构主要有：