连铸常用耐火材料(2)

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（3） 耐熔渣的侵蚀，能承受熔渣和熔渣碱度变化对内衬的侵蚀作用。

（4） 具有足够的高温机械强度，能承受钢水的搅动和冲刷作用。

（5） 内衬具有一定的膨胀性，在高温钢水作用下，内衬之间紧密接触而成为一个整体。

C．常用的钢包耐火材料的选用条件及种类

a. 钢包耐火材料的选用条件

（1） 钢包的工作条件，如出钢温度、钢水停留时间、浇注钢种、是否进行精炼处理等。

（2） 钢包耐火材料在钢包中的部位。

（3） 熔渣的碱度。

（4） 钢厂的砌钢包、拆钢包、烘烤钢包的工作条件和经济包龄。

（5） 经济性。

b. 常用的钢包耐火材料的种类

（1） 黏土砖，黏土砖中A12O3含量一般在30%-50%之间，价格低廉。主要用于钢包永久层和钢包底。

（2） 高铝砖。砖中A12O3含量在50%-80%之间，主要用于钢包的工作层。

（3） 蜡石砖。该砖特点是SiO2含量高。一般在80%以上，比黏土砖的抗侵蚀性和整体性好，且不挂渣。常用于钢包壁和包底。

（4） 锆英石砖。该砖主要用于钢包渣线部位。砖中ZrO2含量一般在60%-65%之间。

（5） 镁碳砖。该砖主要用于钢包渣线部位，特别适用于多炉连浇场合。砖中MgO含量一般在76%左右，碳含量在15%-20%之间。其特点是对熔渣侵蚀性小，耐侵蚀、耐剥落性好。

（6） 铝镁浇注料。该浇注料主要用于钢包体，其特点是在钢水作用下，浇注料中的MgO和A12O3反应生成铝卵形尖晶石，改善了内衬的抗渣性的抗热震性。

（7） 铝镁碳砖。此砖是在铝镁浇注料的基础上发展起来的钢包衬，使用寿命长。

（8） 不烧砖。目前用于钢包的烧成砖的材料，几乎都能制成相对应的不烧砖。其特点是制作工艺相对简单，价格较低。砖本身具有一定的机械强度和耐侵蚀性，便于施工砌筑。 如果钢包本身还用于精炼，则还可以选择MgO-Cr2O3-A10O3系和MgO-CaO-C系耐火材料，主要有：镁铬砖、镁铬铝砖、白云石砖等。

在使用含量墨材料的砖种作钢包衬时，最好在其表面涂抹一层防氧化涂料，防止在烧包时，内衬表面氧化疏松，影响其使用寿命。

D．钢包耐火材料损坏的原因及提高使用寿命的措施

a. 钢包耐火材料损坏的原因

（1） 化学作用

1） 钢水成分对耐火材料的侵蚀。

2） 熔渣成分对耐火材料的侵蚀。

3） 在高温作用下，耐火材料自身产生的反应所造成的损坏，如新矿物的生成所产生的相变化带来的体积效应和在真空作用下的挥发等原因。

（2） 物理作用

1） 钢水对耐火材料的冲刷作用。

2） 钢水反复作用于耐火材料上造成的热冲击，引起耐火材料的开裂和剥落。

3） 耐火材料自身的热膨胀效应赞成的损坏。

4） 高温钢水对耐火材料的熔蚀作用。

（3） 人为原因

1） 耐火材料的选择与搭配不恰当。

2） 对耐火材料的使用不当。如砌筑方式、烘烧方式不当。

3） 钢包周转期太长造成冷包。

4） 拆包不当，损坏钢包永久层。

5） 没有采取修补措施。