上，作为制造部门生产及质量管理的依据。

第十二条：生产前制造及质量标准复核

（一）制造部门接到研发部送来的“制造规范”后，须由科长

或组长先查核确认下列事项后始可进行生产:

1、该制品是否订有“成品质量标准及检验规范”作为质量标

准判定的依据。

2、是否订有“标准操作规范”及“加工方法”。

（二）制造部门确认无误后于“制造规范”上签认，作为生产

的依据。

□ 制程质量管理

第十三条:制程质量检验

（一）质检部门对各制程在制品均应依"在制品质量标准及检

验规范"的规定实施质量检验，以提早发现异常，迅速处理，确保在

制品质量。

（二）在制品质量检验依制程区分，由质量管理部IPQC负责

检验:

1、钻孔一IPQC钻孔科日报表。

2、、修一一针对线路印刷检修后分十五条以下及十五条以上

分别检验记录于IPQC修一日报表。

3、修二一针对镀铜(Cu)易(Sh／Pb)后·15条以上分别检验

记录于m儿修二日报表。

4、镀金一IPQC镀金日报表。

5、底片制造完成正式钻孔前由质量管理工程科检验并记录于

"底片检查要项"。

6、其他如“喷锡板制程抽验管理日报表”、“QAI迸料抽验报

告”、“S/M抽验日报表”等抽验。

（三）质量管理工程科于制程中配合在制品的加工程序、负责

加工条件的测试:

1、钻头研磨后“规范检验”并记录于“钻头研磨检验报告”

上。

2、切片检验分PIH、一次铜、二次铜及喷锡蚀铜分别依检验

规范检验并记录于（QAE Microsection Report)、(AQE

Solderability Tes Report)等检验报告。

（四）各部门在制造过程中发现异常时，组长应即追查原因，

并加以处理后将异常原因、处理过程及改善对策等开立“异常处理单”

呈（副）经理指示后送质量管理部，责任判定后送有关部门会签再送

总经理室复核。

（五）质检人员于抽验中发现异常时，应反应单位主管处理并