结果记录于“仪器维护卡”内。

（2）仪器外协修造:仪器邦联保养人员基于设备、技术能力不足

时，保养人员应填立“外表请修申请单“并呈主管核准后送采购办理

外协修造。

□ 原物料质量管理

第十条;原物料质量检验

（1）原物料进入厂区时，库管单位应依据“资材管理办法”的规

定办理收料，对需用仪器检验的原物料，开立“材料验收单（基板）”、

“材料验收单（钻头丫及“材料验收单（一般）”，通知质量管理工程

人员检验且质量管理工程人员于接获单据三日内，依原物料质量标准

及检验规范的规定完成检验。

（2）“材料验收单”（一般）、（基板）、（钻头）各一式五联检验完

成后，第一联送采购，核对无误后送会计整理付款，第二联会计存，

第三联料库，第四联质量管理存，第五联送保税。且每次把检验结果

记录于“供应厂商质量记录卡”，并每月根据原物料品名规格类别的

结果统计于“供应商质量统计表”及每月评核供应商的行分于“供应

商的评价表”，提供采购作为选择对抗厂商的参考资料。

□ 制造前质量条件复查

第十一条：制造通知单的审核（新客户、新流程、特殊产品）

质量管理部主管收到“制造通知单”后，应于一日内完成审核。

（一）“制造通知单”的审核

1、订制料号一几板类别的特殊要求是否符合公司制造规范。

2、种类一客户提供的油墨颜色。

3、底板一底板规格是否符合公司制造规范，使用于特殊要求

者有否特别注明。

4、质量要求一各项质量要求是否明确，并符合本公司的质量

规范，如有特殊质量要求是否可接受，是否需要先确认再确定产量。

5、包装方式一是否符合本公司的包装规范，客户要求的特殊

包装方式可否接受，外销订单的ShippingMwk及SideMmk是否明确表

示。

6、是否使用特殊的原物料。

（二）制造通知单审核后的处理

1、新开发产品、“试制通知单”及特殊物理、化学性质或尺寸

外观要求的通知单应转交研发部提示有关制造条件等并签认，若确认

其质量要求超出制造能力时应述明原因后，将“制造通知单”送回制

造部办理退单，由营业部向客户说明。

2、新开发产品若质量标准尚未制定时，应将“制造通知单”

交研发部拟定加工条件及暂订质量标准，由研发部记录于“制造规范”