中厚板轧制头部弯曲机理的探讨

中厚板轧制头部弯曲机理的探讨

维普资讯 第3 8卷第 6期

钢

铁

Vo . 8 1 3,No 6 .

2003年 6月

I R0N AND TEEL S

J n 2003 u e

中厚板轧制头部弯曲机理的探讨胡衍生程晓茹李虎兴(汉科技大学 )武摘要

宋耀华(武汉钢铁 (团)司 )集公

通过模拟试验，别测定了不同来料厚度、同变形程度、分不不同上下辊径比轧制时轧件上、下表面前

滑及速度并绘出了相应的试验曲线，以期找出产生弯曲的原因，明产生弯曲的机理。经试验结果分析，探弯曲是轧件上、表面前滑差和速差综合作用的结果。即：滑差大时，差所起作用小，件易往大辊或快辊侧下前速轧弯；滑差小时，差起主导作用，件易往小辊或慢辊侧弯。前速轧 关键词中厚板轧制轧件头部弯曲前滑差速差

DI CUS I S S ON ON FRONT ENDBENDI NG DUI NG PLATE ROLLI NGHU ns ng CHENG a r LI Hu ng Ya he Xi o u xi

( u a nv r i fS in ea d Te h oo y W h n U ie st o ce c n c n lg ) yS ONG oh Ya ua

( u a r n a d S e l( o p)Co a y W h n Io n te Gr u mp n )ABS RACT Th o g i u a i n t s s h o wa d s i n e o i n t p a d b to T r u h sm l to e t t e f r r l a d v l ct o o n o t m p y s r a e o r p e e we e me s r d a i e e t e t y g u e, r fs a d r to f t p a d u f c f wo k i c r a u e t d f r n n r a g s d a t n a i s o o n f b to r l i me e s Th o r s o d n e t c r e r r wn u . twa o n u h t o t m o l d a t r . e c r e p n i g t s u v s we e d a p I s f u d o tt a s t e wo p e e b n i g i t e c mp e e s v e u t o o wa d l if

r n e a d v l c t h r ic e d n s h o r h n i e r s l f f r r s si d fe e c n eo iy p d fe e c f o n o t m u f c so r p e e W h n t e f r r l if r n e i l r e if r n e o p a d b t o s r a e f t wo k ic . e h o wa d si d fe e c a g, p s t e i fu n e o eo iy d f e e c ss al n r p e ei a i e tt r e o l r f s e h n l e c f l ct if r n ei m l a d wo k ic se sl b n O l g rr l o a t r v y a r l. h n t e f r r l if r n e i s l t e i fu n e o e o iy d fe e c l y o 1 W e h o wa d s i d fe e c s ma l h n l e c f v l c t i r n e p a s a p f l a i g r l n r p e e i a i e tt ma l ro l we o 1 e d n o e a d wo k ic s e s l b n O s l r s o rr l y e .

KEY W ORDS p ae ol g, r n n o r pe e b n i g, o wa d l dfe e c, lt r l n fo t e d f wo k ic, e dn i f r r si p i r n e fv l ct if r n e e o iy d fe e c

1前言

轧制压力、轧制力矩、面的变形、擦、表摩线速度等均

某中板厂四辊轧机改造后，轧制时轧件头部下扣现象相当严重，常冲撞辊道，别在轧薄规格产经特品时，时有钻地沟现象发生，生产不能顺利进行。使

失去平衡，加之上下表面的温差、质等因素的影响材得轧出轧件的头部弯曲难以控制。为了解决此问,

有必要对头部弯曲的机理进行探讨，示其规揭从而为现场生产避免下扣现象提供理论依据。 试验安排

这样既限制了设备的充分利用，使成材率、还作业率下降。由于该厂改造后，作辊分别由两台电机传工动，台电机工作特性在“翘板”间内有意设定两雪时为不对称，咬入时上下辊转速不相等。另外，台使

两电机的工作特性、刚度系数也难保绝对相等。于是， 使得轧制过程，别是咬入时会有别于传统的普通特轧制情景，:即引起一系列参数的不对称，如上下侧

,

2 1试验内容 .

为了探索弯曲的机理，在试验中除了测定轧件头部弯曲随变形程度、来料厚度、下辊速比的变化上外，同时还要测定在不同辊速下轧件速度、滑与变前形程度的关系。

联系人：衍生，级工程师，汉 (3 0 1武汉科技大学材控系胡高武 408 )

中厚板轧制头部弯曲机理的探讨

维普资讯

第6期

胡衍生等：中厚板轧制头部弯曲机理的探讨

2 2试验因子及水平 .根据实验设备条件，并针对现场实际生产情况，

根据以上的试验安排，出了辊径比或异步比绘

为 12时，件头部弯曲、属质点前滑、件出口 .轧金轧 速度差与变形程度间的一组关系曲线，图 1所示。如 4弯曲机理探讨从图 1 e中可见， () h一‰基本为负值，轧件即下表面的线速度慢。按理轧出的轧件应往下扣，从但图 1a可见： ()轧出的轧件基本往上弯，随 e加上且增

试验中对产品的厚度进行了几何模拟。最大变形程度按生产实际情况确定。另外，由于生产中配辊采用下压法，即下辊径大于上辊径，而试验中还考虑了故不同的辊径比。综上所述，具体安排如表 1。表 1实验参数Ta l Fa t r ft s s e1 b c o so e t

弯增加。可见，曲受速度的影响并非象传统认识的弯那样。 从图 1b可见： ()轧件靠快辊侧表面上的前滑为

因子

水平2 3 13 .6 . 51 2 3 4 O, O, 0, 0

来料厚度 H/ mm变形程度 e/上、辊径比 D。D下/

负且趋于零，明在快辊侧均为后滑区。从图 1c说 ()可见：着变形程度的增加，随轧件靠慢辊侧的前滑基本上随之增加且均为正值，明轧件在靠慢辊侧的说前滑较大。从图 1d可见： ()轧件下表面与上表面的前滑差与变形程度之间所呈现的规律与图 1a中 ()弯曲所呈现的规律基本一致，明轧件的弯曲与前说滑间有着密切的联系。 由于上辊线速快，相对于与

下表面接触的慢辊

1 2, . 6 . 1 0

材质

铝

3试验结果曲线3 0

-

-

2 0 3 0

而言，将整个轧件往出口方向强迫拖动的作用，有从

而导致轧件下表面的金属前滑值大，并在 …… 此处隐藏：4599字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……