毕业设计：涡轮减速箱体加工工艺规程及工艺装备的设计

3 工艺规程设计

3.1 零件的作用

题目给定的零件是涡轮减速箱体（见附图1），箱体类零件是机器及其部件的基础件，它将机器及其部件中的轴、轴承、套和齿轮等零件按一定的相互位置关系装配成一个整体，并按预定传动关系协调其运动。

3.2 零件的工艺分析

涡轮减速箱体共有两组加工表面，它们相互间有一定的位置要求。现分述如下：

0.027（1）以Ø52mm孔为中心的加工表面。这一组加工表面包括：Ø360，保

证与Ø52mm孔的垂直度要求为0.01mm，位置度要求为72 0.063；端面的6-M6螺纹孔；还有保证底面的粗糙度Ra 6.3 m。

（2）以底面为定位表面的加工表面。这一组加工表面包括：左右两端面、Ø70

.033

端面；Ø520mm孔；Ø24端面。 0

3.3 零件的生产类型

依照设计题目知：Q=2000台/年，n=1件/台；结合生产实际，备品率 和废品率 分别取10%和1%。代入公式N=Qn(1+ )(1+ )有：

N=2000×1×（1+10%）×（1+1%）=2222件/年

零件是涡轮减速箱体，质量为15kg，查《机械制造技术基础课程设计指南》表2-1可知属轻型零件，生产类型为中批量生产。

3.4 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图

3.4.1 确定毛坯的制造形式

零件材料为HT200。考虑到工件在使用过程中经常承受交变载荷，因此采用铸件，使金属纤维尽量不被切断，保证工件的工作可靠性。由于零件年产量为2222件，属中批量生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，故可以采用金属型铸造。这对提高生产率，保证加工质量也是有利的。