煤制甲醇CO变换工艺组合方式的研究

王明华等煤制甲醇Ｃ０变换工艺组合方式的研究

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需要将２个变换反应器的ＣＯ变换率作为控制参来看，这也是很不合理的。

方案７：原料气分成２股，一股变换，一股调氢碳摩尔比。由方案４可知，为了使得３个变换反应器都能维持在５６．２％以上的变换率，则分流调氢碳摩尔比的气量则会增加，但随着分流比的增加，汽气摩尔比的增加幅度也较大。由于要变换的气体总量是减小的，而一变和二变的变换率又要保持在最低基准之上，此时新增的三变从变换率上也能保证在基准之上，但是处理的气量却很少，导致空速降低，装置处理能力上不去，显然是不经济的。

方案８：原料气分成３股，一股进一变、一股进二变、一股调氢碳摩尔比，二变之后串三变，如图８。

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数：由一变调节舾，由二变调节埘巧。氢碳摩尔比

的量由硝２调节，此时巧１将是一个自由变量，可在０—１内调节，当为０时就等同于方案４，当为１时就等同于方案２。

图７展示了西１与汽气摩尔比和二变ＣＯ变换率的关系。从图可以看出，随着硝１的增加，二变ｃＯ变换率和汽气摩尔比都下降，但是二变变换率受到最低基准５６．２％的限制，从而菇５ｌ不能任意增大，相应的汽气摩尔比也不可能无限降低。如果还需降低总的汽气摩尔比，那么在规定的一变变换率下，就要提高岱１，此时只能通过三段变换来实现。

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此流程是在方案５的基础上，为了进一步降低汽气摩尔比而设计的。工艺增加了一个新的可调变

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田７巧ｌ与汽气●尔比和二变变换率的关系

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量钾ｔ８２，它将控制进三变的气体温度；其他参数的控制条件如方案５。模拟计算结果如表３，分析与方案５类似。

方案６：全部气体三段变换，从对方案３的分析

表３备段变换率与分漉比和汽（水）气摩尔比的关系’Ｉ铀ｌｅ３

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从以上的分析可以看出，如果以一变变换率为５６．２％为基准，实际可能的工艺有方案１，２，４，５和８这５种；如果要求所有变换反应器的变换率都在７０％以上，则可能的工艺有方案２，４，５和８这４种；对它们的汽气摩尔比进行比较如图９所示。

从图中可以看出，随着工艺的改进，汽气摩尔比有较大的降低，方案８与方案２相比，就下降了５７％。图中也展示了在变换率都为７０％以上时，变换所消耗的蒸汽占气化炉产生的蒸汽的比值，最优的方案８只占了１／４左右。

圈９不同变换工艺的能耗比较

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