行，需顺时针转动面板上的“急停”按钮，使其弹出，系统复位，并接通伺服电源。 系统默认进入“回参考点”方式，软件操作界面的工作方式变为“回零”。

3、返回机床参考点。控制机床运动的前提是建立机床坐标系，为此，系统接通电源、复 位后，应先完成各轴的回参考点操作，然后再进入其他运行方式，确保各轴坐标的正 确性。回参考点时应确保安全，在按面板“回零”按键后，一般应选择Ｚ轴先回参考 点，将刀具抬起，避免机床运行方向上发生碰撞，然后再按Ｘ、Ｙ，所有轴回到参考 点后，即建立了机床坐标系。此时应立即把各轴坐标拖板返回机床中间位置。 4、急停。机床运行过程中，在危险或紧急情况下，按下“急停”按钮，CNC即进入急停

状态，伺服进给及主轴运动立即停止工作（控制柜内的进给驱动电源被切断），松开“急 停”按钮（顺时针转动按钮，自动跳起），CNC进入复位状态。

5、超程解除。在伺服轴行程的两端各有一个极限开关，作用是防止伺服机构碰撞而损坏。 每当伺服机构碰到行程极限开关时，就会出现超程。当某轴出现超程（“超程解除”按 键内指示灯亮）时，系统视其状况为紧急停止，要退出超程状态时，必须： 5.１ 松开“急停”按钮，置工作方式为“手动”方式。

5.２ 一直按压着“超程解除”按键（控制器会暂时忽略超程的紧急情况）。 5.３ 在手动方式下，使该轴向相反方向退出超程状态。

5.４ 松开“超程解除”按键。若显示屏上运行状态栏“运行正常”取代了“出错”，表

示恢复正常，可以继续操作。

注意：操作机床退出超程状态时请务必注意移动方向及移动速度率，以免发生撞机。

6、装夹工件应水平放置，装夹牢固，注意工件突出平口钳的高度，必须大于切削深度，

以确保安全。安装刀具，注意伸出夹头的长度，应大于工件的切削深度，并装夹牢固， 刀安装后，立即把主轴上的手柄取下，避免发生意外。 7、回零操作步骤：

直接按操作面板的 ，并检查电脑界面显示加工方式为回零；

按机床操作面板的方向键，先按 让主轴往上提，避免主轴刀具与工件发生碰撞或干涉，然后依次按和注意机床所停位置， X、Y、Z三轴的指示灯全部亮了，同时，机床指令三坐标轴显示： X 0.000

Y 0.000

Z 0.000 回零完成。

注意：机床在回零过程中，不要做其他的任何操作，以保证机床正确回零。 （三）控制面板和软件界面

1、控制面板