4、按机床操作面板方向键 提刀，快速移到X轴方向另一侧并与工件刚好接触，记

下电脑X轴指令坐标值 （X值）。如图2.1 5、按机床操作面板方向键 提刀，把主 轴移至X轴坐标值的中点（X * 1/2），往 后不再移动X轴。如图2.1(右)所示。 6、与X轴的同样方法对Y轴。 7、对Z轴时，主轴的刀尖刚好与工件 的上表面接触就好。如图左2.2所示；

（二）工件坐标系设定 图2.2

1、机床坐标系是机床固有的坐标系，机床坐标系的原点也称为机床原点，或机床零点。 在机床经过设计、制造、调整后，这个点被确定下来，它是固定的点。

工件坐标系是编程人员在编程时使用的，编程人员选择工件上的某一已知点为原点，建立一个新的坐标系，称为工件坐标系。即确定工件坐标系原点，也就是以程序的原点为准，确定刀具起始点的坐标值，并把这个设定值存于程序存储器中，作为零件所有加工尺寸的基准点。

2、经过上述对刀步骤，已把刀具设置在工件的中央位置和工件的最高点位置，此时，进行抄数。

○1选择机床坐标系：

按显示方式）→ 选择（坐标系）→ 选择 2然后回主菜单：按○

MDI）→ 按F3（坐标系）→（输入当前点机床指示各坐标

轴的坐标值）到自动坐标系G54中：

例：输入 X-150.25 Y-200.45 Z-230.12 (按回车) ； 此时，自动坐标G54 显示： X-150.25

Y-200.45 Z-230.12

3按返回）→ （MDI运行）→ (键盘输入)G54 (按回车) ○

4按机床操作面板或 键，再按 键。 ○

（三）检查对刀、设置工件坐标是否正确：

（通过检查工件坐标系，看当前点工件坐标值，是否三轴坐标值显示全部为零）。

按返回）→ 显示方式）→ F8（坐标系）→ F9。 如果工件坐标显示 X0.000 Y0.000 Z0.000 则设置正确。否则

重新抄数。 完成工件坐标系设置，必须按 提刀到安全高度。（80～100距离）。