2.5 空运行 通常，使用机床空运行来确认机床运行的正确性。在空运行期间，机床以

空运行的进给速度运行，这与程序输入的进给速度不一样，且空运行的进给速度 要比编程用的进给速度快得多。

2.6 自动运行 机床的自动执行程序时，操作人员不得撤离岗位，要密切注意机床、刀

具的工作状况，根据实际加工情况调整加工参数。一旦发现意外情况，应立即停 止机床动作。

2.7 一旦发生危险或紧急情况，马上按下操作面板上的红色 “急停”按钮，伺服进给

及主轴运转立即停止工作。松开急停“按钮”进入复位状态。

2.8 禁止戴手套、穿拖鞋、穿裙子进入实验室开机床，头发长的同学必须戴工作帽。加

工时身体避免靠近正在旋转的刀具，避免用手直接清理铁屑，防范意外事件发生。 3、与编程相关的安全操作

3.1 坐标系的设定 如果没有设置正确的坐标系，尽管指令是正确的，但机床可能并不

按你想象的动作运动。

3.2 米、英制的转换 在编程过程中，一定要注意米制和英制的转换，使用的单位制式 一定要与机床当前使用的单位制式相同。

3.3 回转轴的功能 当编制极坐标插补或法线方向（垂直）控制时，请特别注意旋转轴

的转速。回转轴转速不能过高，如果工件安装不牢，则会由于离心力过大而甩出工 件，引起事故。工件和刀具必须安装牢固。尤其安装刀具后，切记立即把主轴上面 的手柄取下，避免启动主轴旋转时带动手柄飞出，可能伤人和损坏设备。 3.4 刀具补偿功能 在补偿功能模式下，发生基于机床坐标系的运动命令或参考点返回

命令，补偿就会暂时取消，这可能导致机床不可预想的运动。 4、关机时的注意事项 4.1 确认工件已加工完毕。 4.2 确信机床的全部运动均已完成。 4.3 检查工作台面是否远离行程开关。

4.4 检查刀具是否取下，主轴锥孔内是否已清洁并涂上油脂。 4.5 检查工作台面是否已清洁。

4.6 关机时要求退出系统，再关机床电源。 （二）机床手动操作

1、通电。接通数控机床电源后，检查机床状态、控制面板指示灯是否正常，是否有杂物，

是否可能碰撞。

进入系统——通电后自动进入界面。（在C盘根目录键入“Ｎ”，回车可进入界面）。 退出系统——按下面板上的“急停”按钮，键盘Alt+x退出，断开伺服电源。 2、复位。机床系统通电进入软件操作界面时，系统的工作方式为“急停”，为控制系统运