离心泵的基本知识(4)

泵

5、填料要逐根装填，不得一次装填几根。方法是取一根填料，涂以润滑剂，双手各持填料

接口的一端，沿轴向拉开，使之呈螺旋形，再从切口外套入轴颈。不得沿径向拉开，以免接

口不齐。

6、取一只与填料箱同尺寸材质或较轴硬度低些的金属轴套，把填料推入箱的深部，并用压

盖对轴套施加一定的压力，使填料得到预压缩。预压缩量为5%~10%，最大到20%。再将轴

转动一周，取出轴套。

7、以同样的方法，装填第二根、第三根。注意，当填料数为4~8根时，装填时应使接口

相互错开90°；二根填料错开180°；3～6根错开120°，以防通过接口渗漏。

8、最后一根填料装填完毕后，应用压盖压紧，但压紧力不宜过大。同时用手转动轴，使装

配压紧力趋于抛物线分布。然后略放松一下压盖。

9、进行运转试验，若不能密封，再压紧一些填料；若发热过大，将它放松一些。如此调到

只呈滴状泄漏和发热不大时为止（填料部位的温度只能比环境温度高30～40℃），才可以正式

投入使用。

离心泵填料密封组装时技术要求

安装填料密封件，应符合技术文件规定。如无规定，应符合下列要求：

1、检查轴在密封部件处的径向跳动量，轴的允许径向跳动量在0.03~0.08mm范围内；

2、液封环与轴套的直径间隙一般为1.00~1.50mm，液封环与填料箱的直径间隙一般为

0.15~0.20 mm；

3、填料压盖与轴套的直径间隙一般为0.75~1.00 mm，四周间隙应均匀；

4、填料压盖与填料箱的直径间隙一般为0.10~0.30 mm；

5、有填料底环时，底环与轴套的直径间隙一般为0.70~1.00 mm；

6、填料压紧后，液封环进液孔应与液封管对准，或液封环稍偏向外侧；

7、对于成卷包装的填料，用时先取一根与轴同尺寸的木棒，将填料缠绕其上，再用刀切断，

切口最好呈45°斜面。

二、联轴器检修的技术标准

小机泵联轴器主要有刚性联轴器、齿形联轴器和弹性联轴器几种，现分述如下：

一、刚性联轴器

刚性联轴器一般用在功率较小的离心泵上，检修时首先拆下联接螺栓和橡皮弹性圈，对温

度不高的液体，两个半联轴器平面间隙为2.2~4.2mm，温度较高时，应比轴窜量大1.55~2.05

mm。联轴器橡胶弹性圈比穿孔直径应小0.15~0.35 mm。同时拆装时一定要用专用工具，保

持光洁，不允许有碰伤划伤。

二、齿形联轴器

齿形联轴器挠性较好，有自动对中性能。检修时一般按以下方法进行：

1、检查联轴器齿面啮合情况，其接触面积沿齿高不小于50%，沿齿宽不小于70%，齿面

不得有严重点蚀、磨损和裂纹。