离心泵的基本知识(12)

泵

三． 安装步骤：

1． 准备好所要安装的密封后，查阅密封工作图，注意拆泵时各件拆装顺序。拆泵，将旧的

填料或机封拆除。

2． 检查泵上与轴套、压盖相接触的金属件表面是否完好。

3． 为了避免非金属元件（如"○"圈）的损伤，应在有非金属元件滑过的所有台肩部位加工出

2x30°倒角，所有尖角倒圆并修光滑，在键槽或沉孔处倒掉所有棱角，有密封圈滑移的直径

处金属表面粗糙度Ra应小于0.8μm，静密封圈处的金属表面粗糙度Ra应小于3.2μm。

4． 清洁密封腔体，并检查各安装表面是否有损伤痕迹。

5． 检查与机械密封相关的安装连接尺寸是否与机械密封工作图相符。

6． 校核密封腔体中旋转件及静止件的轴向及径向跳动，不超过国家标准规定极限值。

轴径向跳动小于0.03-0.05mm.,

密封腔止口端面与轴的垂直度小于0.05mm。如果达不到上述要求，应更换轴承或调整相

关部件。

7、擦净各部件，对滑移部位添加润滑剂，该润滑剂要与密封材料及介质相容。 推荐使用润

滑剂：肥皂水、水、硅润滑脂、乙二醇或甘油。

装配：

1．机械密封的装配要求在干燥、清洁的环境中进行。

2．拆开机械密封包装，注意密封端面不可与硬物相碰。

3．依据密封工作图，确定密封工作长度L3（以符合DIN24960的C8U型机械密封为例）。

3-1、密封弹性组件（包括动环）的工作长度是经过计算的，即在规定的运行寿命内能保持合

适的端面比压及弹性补偿量的长度。工作长度与其自由状态的长度差值，即是密封的压缩量，

安装中，需计算得出实际压缩量。可根据使用经验对密封压缩量进行少量增减，否则必须保

证密封工作图尺寸。盲目或过大增减压缩量、不按密封工作图尺寸安装将导致密封不能工作

或过早失效。

4、测量压盖尺寸A（含止口垫）后，将静环及静环密封圈装至压盖内，并注意静环后部的槽

对入压盖上的防转销。如果静环密封圈是“O”形圈，可将密封圈表面涂润滑剂后，套到静环

上，再将静环放平用手压入压盖。如果静环密封圈是聚四氟乙烯或柔性石墨，则先将密封圈

装到静环上，平放到压盖内，对准压盖上的防转销，注意密封圈内外圆上倒角方向有利于安

装。端面平垫软布，用压力机或钻床等类似能产生压力的机械将静环缓慢压入压盖，端面加

力必须均匀，并测量尺寸E是否符合要求且一致。不可对静环局部用力，不允许对静环敲击。

如果压不动或压力很大，应立即停止，测量压盖、密封圈及静环尺寸，对不合适的尺寸进行

修整后再装配。

5、 参照机封工作图，计算出B（=L1K-A）值。

6、 在轴套上按B值位置固定动环组件，其他类似机封亦可按相同办法计算安装。

注意：一些机械密封轴套上已刻有B值线或轴套上有定位台阶，这样机械密封安装时仅需校

核L3尺寸即可。

7．清洁密封端面，将已安装动环及轴封的轴套和已安装静环及止口密封圈的压盖小心合在一

起，把端面贴和。如果是带限位板的集成式密封，此时可将限位板安装固定好。再将剩余零

件安装，需要紧固的，应均匀拧紧螺钉。轴套紧固方式若采用螺母（即传动环）紧固键传动

形式（通常是双支撑泵），要选准螺纹旋向，即轴套紧固螺母拧紧方向与轴的旋向相反，注意

此种情况必须有键传动轴套。

8．一般悬臂泵的轴套直接用叶轮压紧固定，用键传动。安装时，可根据顾客习惯，先将整套

密封套装到轴上，再装泵盖固定密封压盖。也可以先将整套密封装到泵盖上并固定密封压盖，

再装到泵轴上。注意轴封垫和压盖垫要安装到位。将泵盖与悬架固定后，可装叶轮键、叶轮