《涂料基础知识》(16)

5粘度 是液体对于流动所具有的阻力。对搅拌均匀的原漆，在规定温度下（25℃） ○，用涂-4

杯测定涂料自杯中呈线状流出所需要的时间。杯子容积为100ml，测试时粘度计应该保持水平，涂料液面与杯口边缘齐平（用玻璃棒刮平），粘度计每次用后都应用溶剂洗净擦干才能进行下个试样的测试。涂料粘度极大地影响到涂料的施工性能，是涂料检测的一项重要参数。对于原漆的粘度一般都比较高，用涂-4杯只适合测流出时间不超过166S的流体，且最佳测量范围为20—100s/20℃;具有触变性的物料最好用旋转粘度计测量。在兑稀时，也需要用涂-4杯来测定粘度，以便确定施工粘度下的涂料稀释比。

6不挥发含量 将涂料试样在规定温度下烘至恒重，计算残余质量占试样总质量的百分数。涂○

料固体分直接影响到涂膜的丰满度和经济效益（烘箱和天平）。

7容器中的状态和贮存稳定性 容器中的状态检查通常在涂料的取样过程中进行，○对液体涂料

要检查的项目有：分层现象、结皮现象、色漆有无液体上浮或颜料上浮现象，有无沉淀结块、沉淀是否容易搅起等。贮存稳定性的是指涂料产品在正常的包装状态和贮存条件下，经过一定的贮存期限后，产品的物理或化学性能所能达到原规定的使用要求的程度，或者说是涂料产品抵抗在规定条件下进行存放后可能发生的性能变化的程度。对贮存稳定性的检测我国制定了国标GB/T6753.3-86，其中有一是加速条件下贮存试验。即50+2℃下贮存1个月，看涂料的粘度及其它变化情况。

8结皮性 氧化干燥型清漆和色漆在贮存中的结皮倾向是一个长期存在的问题。○它也是贮存稳

定性检测内容的一个项目，有时把它单列出来，专门进行检测。

b）漆膜检测包括常规检测和型式实验检测。

i)常规检测

1涂膜的表现及光学性能的检测 ○

涂膜的外观 对用于检测涂料施工性制备的涂膜样板使其干燥后，或用制得的均匀涂膜的

样板，检测涂膜的表面状态，能常有日光下肉眼观察，可以检查出涂膜无缺陷，如刷痕、

颗粒、起泡、起皱和缩孔等。按GB4054-83，涂层外观等级分成四大类（表5-1）

光泽（GB/T1743-89）

光线以一定入射角度投射到涂膜表面，并以相应角度反射出去的光量大小，就是光泽度。

测试原理见图5-3

在一定入射角下，涂膜表面粗糙，

平整度差，散射光多，反射光少，光

泽度就低。以60%光泽计测量的涂膜

光泽分类如下：

高光泽 ≥70%

半光或中等光泽 30%~70%

蛋壳光 6%~30%

平光 2%~6%

无光 ≤2%

随着入射角提高，反射光强度增大，按ASTM D523规定，对于超过70%的高光泽涂膜，

宜采用20°入射角光泽计测量，相反地，对于30°以下的低光泽涂膜，则应采用85°光泽计测量。

目前公司有德国BYK公司的多角度光泽仪，光泽仪角度的选择应视所测产品的光泽值而

定。大于70以上光泽应选用20°检测，光泽值在30—70之间应选取用60°检测，光泽小于30的应选取用85°检测。

鲜映性 是指涂膜表面反映影象或投影的清晰程度，其全定量是以DOI表示（distinctness of

image），它能表征与涂膜装饰性相关的一些性能（如：光泽、平滑度、丰满度等）的综合

指标，测定内容实际上也是涂膜的散射和漫反射的综合效应。目前公司有日本产的PGD—

IV测定仪是测定此一项目的半定量的仪器。

雾影 雾影系高光泽漆膜由于光线照射而产生的漫反射现象。雾影只有在高光泽条件下产

生，且光泽必须中90以上（用20度法测定）前面所述的鲜映性测定仪是测量散射和漫反

射的综合效应，且以散射为主，而漫反散则用雾影来测定，油漆厂生产的产品其雾影值应

订在20以下，否则漆膜的雾影很大，将严重影响高光泽漆膜的外观，尤其浅色漆影响更

为显著。

颜色(GB/T9761-88) 颜色是光刺激人的视神经在大脑在所引起的反映,因此光与颜色密切

相关。测色时必须在标准规定的光线下进行对比。目前公司控制颜色的方法有目测和仪器

两种方法。目测法在天然散射光或CIA标准光源下将试样与标准色板重叠1/4面积，眼睛

与样板成120°~140°进行对比。也可将试板与标准色卡（参见GB3181-82涂膜颜色标准

样本）进行对比。色差仪有日本美能达的，德国BYK的色彩精灵，美国的爱多丽多角度

色差仪用于控制闪光漆色差。色漆色差一般是<1，而闪光漆色差范围一般<3，可想而知，

闪光漆的调色更需要技术与经验。制板方法的差异和现场施工条件的差异直接影响颜色，

而颜色也是本公司客户投诉的焦点所在。其控制的意义也就不言自明。

白度 是指在某种程度上白色涂膜接近于理想白色的颜色属性，用仪器测量。、