发泡水泥自流平地面垫层施工方法

发泡水泥自流平地面垫层施工工法

1.前言：

发泡水泥自流平地面垫层是通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆、粉煤灰、石粉等均匀混合，然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工，经自然养型轻质保温材料，突出特点是在混凝土内部形的泡沫孔，使混凝土轻质化、保温隔热化、整体性好具有一定的防水性能，并且所使用材料为水和发泡剂，发泡剂和水均属中性，避免了环境污染和消防隐患。现已得到业内人士的普平垫层施工工艺施工简单可实现自动化操作，发泡剂的质遍关注，具有非常大的发展前景。

发泡水泥浆料配合比的确定及地面垫层裂缝的防治，这些给施工带来了一定的难度。总结和研究发泡水泥自流平垫层施工方法，可以解决诸多施工不便带来的难题，并且对提高施工工效，降低工程成本都有很大的帮助，对今后同类型施工具有指导意义。

2.工法特点

本工法对发泡水泥自流平地面垫层的施工工艺进行了详尽的说明，并结合华山幸福小区高层工程实例，从经济时效，节约成本，技术经验，科学管理等多方面，多角度系统的加以阐述，是同类型工程的科学典范。

本工法具有先进性，实用性，经济性，新颖性等特点，

发泡水泥自流平地面垫层施工方法

结合实例克服了诸多施工中的难点，为今后发泡水泥自流平垫层的普及使用提供了依据；发泡水泥自流平垫层与其他采暖地区的暖气管道埋地敷设材料相比，发泡水泥具有节约能源，减少污染环境，材料原料广泛等特点，也为提高国家能源利用率，开拓材料的使用方向提供思路。

3.适用范围：

本工艺标准适用于工业与民用建筑地面垫层的施工操作，特别适用于广大采暖地区的暖气管道埋地敷设和地幅热采暖楼地面的保温绝热垫层。

4.工艺原理及工艺流程：

发泡水泥是经发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥、粉煤灰、石粉等搅拌成有机胶结料的聚合物，内含均匀的气孔。

5.工艺流程及操作要点：

5.1施工准备：

5.1.1 将水泥发泡设备运抵现场安置就位，连接安装水泥发泡设备输送管道至施工楼层，要求确保输送管道连接部位密封性达到设备性能要求。连接好水源。调试施工所需的合适大气压力，不能因压力的变化而影响发泡水泥在泵送过程中气泡的数量。

5.1.2发泡水泥的配合比，按图纸设计要求经实验室配比已确定。

5.1.3基层清理干净，浇筑发泡水泥前应将基底湿润，

发泡水泥自流平地面垫层施工方法

并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂。

5.1.4穿过楼板的暖、卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土，并已填塞密实。洞口周边及楼梯间边缘已用水泥砂浆做好挡台，保证一个封闭的施工环境。

5.1.5施工前，应做好水平标志，并办理技术复核，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。

5.1.6大面积施工前应先做样板，并经监理，建设单位确认后再进行施工。 5.1.7

施工质量可达到标准的要求，室内温度应保持在10℃～20℃之间，室内湿度保持在90%以上，冬季施工时应采取升温措施。

5.2基层处理：基层清理对控制发泡水泥地面垫层施工质量非常重要，基层未进行清理、为浇水湿润，将会造成发泡水泥因基层太过干燥而失水过快，产生垫层不密实、浇筑厚度不足、空鼓及表面裂缝等质量问题。在浇筑发泡水泥垫层之前，应先把粘结在基层上的松动混凝土、浮浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮。并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，用细沙放置分隔埂隔离发泡和不发泡的区域。

5.3找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上，以便控制地坪标高。

5.4配料制浆：将水泥和水，计量以后加入搅拌机，将百分之十发泡剂水溶液制成1㎜左右微细均匀泡沫，然后将

发泡水泥自流平地面垫层施工方法

泡沫加入搅拌机；泡沫和水泥浆混合均匀，制成发泡水泥料浆。

不同密度下的配比如下：

发泡水泥常用配合比 表1-1

配比好的发泡剂混合液和压缩空气配比为１kg:0.3立方。

5.5高压管道输送:开动发泡机，将制成的发泡水泥料浆用浇注泵泵送至施工面，为防止在高压泵送的情况下，泡沫因压力过大而破灭、过度变形及泌水现象的产生，在发泡水泥泵送前、泵送后都留有试块，以便测定其施工前后在空隙率、强度等方面的参数变化，随时指导现场施工。

5.6 浇注成型:将泡沫混凝土料浆浇注到施工面上。

5.6.1每天搅拌发泡水泥料浆应调试确定料浆密度在400 kg/m3左右，发泡剂混合液和压缩空气配合比为１kg:0.3立方的情况下方可满足正常施工要求。

5.6.2施工浇注中随时观察、检查料浆发泡浇注情况、流动性大小，并严格控制浇注厚度、表面平整度。

5.6.3大面积地面垫层应分区段进行浇注。分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。

5.6.4铺设泡沫水泥时，从一端开始铺设，并且遵循由室

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