4 成型零件的结构设计与计算

成型零件要求有正确的几何形状，较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度，此外，成型零件还要求结构合理，有较高的强度、刚度及较好的耐磨性能。

4.1 型腔结构设计与工作尺寸计算

凹模的结构采用整体嵌入式[4]，这样有利于节省贵重金属材料。 4.1.1 凹模径向尺寸计算

L+δz m=(Ls+Ls.Scp%-3/4Δ)0式中：LM ——凹模径向尺寸（㎜）； Ls —— 塑件径向公称尺寸（㎜）； Scp ——— 塑件平均收缩率（%）； D —— 塑料公差值（㎜）； δz —— 凹模制造公差（㎜）。

Lm1=[(1+

0.55+0.039/3+0.013 100) 33.5 -3

4

0.039)]0

= 33.69 0 ㎜ L=[(1+0.553+0.0393+0.013 100) 31 -4

0.039)]

m2 0

= 31.140 ㎜ 4.1.2 凹模深度

Hm=(Hs+Hs.Scp%-2/3Δ)+δz 0 式中：HM —— 凹模具深度尺寸（㎜） HS —— 塑件高度公称尺寸（㎜）； δz —— 凹模深度制造公差（㎜）。

Hm=[(1+0.55) 15.1-2 0.027)]+0.027/3+0.039 100

3

0 = 15.160 ㎜

4.2 型芯结构设计与工作尺寸计算

型芯采用镶拼式结构，有利于加工和排气。 4.2.1 型芯径向尺寸

4.1）

4.2）

（ （