１绪论

１．１课题背景及意义

自１９５２年美国麻省理工学院研制出世界上第一台数控机床以来，数控机床给机械制造业带来了革命性的变化。与传统机床相比，数控机床具有加工对象适应性强、加工精度和稳定性高、生产率高等诸多特点，而且自动化程度高，减轻了操作者的劳动强度，有利于生产管理的现代化以及经济效益的提高【ｌ】。

我国是一个制造业大国，数控机床作为一种高效自动化的生产设备已经在全国范围内获得了广泛的应用。相应的，企业对具有一定数控加工程序编制能力和掌握数控机床装调维修技术的数控机床技术人员的需求量也越来越大。

１．１．１系统开发的背景

数控技术人才介于工程师和高级技术工人之间，他们既应该具有一定的理论知识，更应该具备熟练的编程、操作和维修技削２１。针对数控技术人员短缺这一现状，我国各类职业院校纷纷开设了数控技术专业，以满足社会对高质量数控人才的需求。

随着学生数量的不断增加，有限的机床数量难以满足每个学生上机操作的需求。而且由于学生都是初学者，缺乏实际操作经验，经常会因为一些错误操作而导致机床刀具等部件的损坏，严重时会对设备造成重大影响，甚至引起安全事故。另一方面，由于数控机床设备价格昂贵，而且需要占用较大的场地，受资金和场地限制，一般职业院校也很难通过增加机床数量的方式来满足学生的教学需求。

从教学角度来说，数控技术是一门实践性很强的课程，要想达到理想的教学效果，一定要保证学生有足够多的上机操作时间，这就对传统的教学模式提出了挑战。

从生产角度来说，数控机床加工零件是依靠数控指令程序控制完成的。无论是手工编制还是利用计算机辅助软件自动编制的ＮＣ程序，由于人为因素或者计算机程序设计问题，其正确性仍然不能完全保证，在正式加工零件之前仍需要验证ＮＣ程序是否符合要求。ＮＣ程序的校验通常有三种方法ｆ３］：