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3.1.5 车间产品质量

车间产品质量指标见表3-4

表3-4 产品质量指标

3.1.6主要技术经济指标

车间主要技术经济指标见表3-5

表3-5 车间主要技术经济指标

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3.1.8轧钢工艺平面布置

轧钢工艺平面布置见附图1。

φ250mm新型狄塞尔轧管机组主要生产工艺设备布置在四个相邻的跨间内，主厂房AB、BC、和DE跨为30m，CD跨为36m。AB、BC、和DE跨起重吊车轨面标高为+9m，CD主轧跨起重吊车轨面标高为+10m。

在轧钢工艺平面布置方案中：

DE跨布置的设备有：管坯库、带锯机、环形加热炉的一部分、热定心机；

CD跨布置的设备有：环形加热炉的一部分、穿孔机、新型狄塞尔轧管机、再加热炉、定径机、冷床、矫直机、排管锯断机等主要设备。

BC跨布置的设备有：铣头倒棱机、切管机、吹吸灰装置、无损探伤机、钢管表面和几何尺寸检查台、测长称重标记装置等设备。离线布置的设备有钢管表面缺陷修磨台、改尺切管机等。

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成品库房设计在AB跨。

在AB跨预留有：钢管水压试验机、钢管表面涂漆机的布置位置。 主厂房内设计有机组操作室、电磁站、仪表室等。在主厂房C柱列的侧面设计有高压室、主电室、空气压缩机站和再加热炉烟囱；在主厂房E柱列的侧面设计有环形加热炉烟囱、铁皮沉淀池（旋流池）、水处理等构筑物。

车间主电室设计在C柱列的侧面，靠近主要用电机组，缩短供电线路，降低工程投资，减少输电损失。 3.2轧钢主要设备选型及性能 3.2.1工艺方案确定及特点

生产直径 177～273.1mm的石油套管管体、石油套管接箍料、管线管、液压支架管、汽车半轴套管、高压锅炉管、低中压锅炉管、高压气瓶管管体、流体输送管、结构管等。国内外已经广泛地采用自动轧管机组和限动芯棒连轧管机组，在我国还采用Accu—Roll轧管机组和改进型狄塞尔轧管机组生产。投产的实践证明了生产石油套管管体、石油套管接箍料、管线管、液压支架管、汽车半轴套管、高压锅炉管、低中压锅炉管、高压气瓶管管体、不锈钢管等高端产品的质量优、几何尺寸精度高、机械性能好等特点。Accu—Roll轧管机组亦可称为新型狄塞尔轧管机组。

由于新型狄塞尔轧管机组产品质量优、几何尺寸精度高、机械性能好、品种适应性强、生产的钢种范围广、小批量生产灵活、基本建设投资小、建设速度快、年产量适中等优势，目前已经被建设业主首选。

本设计根据产品方案、工程投资和25万t年产量及API和其他专用管质量标准选择下面生产工艺和设备：

管坯带锯机锯断+环形炉加热+锥形辊穿孔机穿孔毛管+新型狄塞尔轧管机轧制荒管+（再加热加热）+14机架三辊微张力定径机定径+步进式冷床