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管坯规格：

直 径： Φ220、280mm， 长 度： 4000～10000 mm 管坯年需要量： 27.82万吨 金属消耗系数： 1.113 3轧钢工艺及设备 3.1轧钢生产工艺

3.1.1轧钢生产工艺流程简述

按照生产计划，用行车将库房中的管坯吊到锯机前的上料台上，按工艺条件锯切到要求的坯料长度，然后输入锯机锯切。锯切后的坯料再用行车吊到环形加热炉前入炉台架上。暂时不入炉加热的管坯，行车吊到堆料场定置堆放；

行车吊到环形加热炉前台架上逐支入炉加热，当管坯加热温度达1230℃-1270℃时,用出钢机从炉子中夹出加热后的坯料放在斜台上，坯料靠自重滚到出炉辊道上；

出炉辊道把热坯料输送到穿孔机前台受料槽中,推钢机把圆管坯推入旋转的轧辊孔型中穿孔轧制。圆管坯被轧辊咬入时，推钢机回退的到原始位置。圆管坯在轧辊和顶头的作用下, 穿孔成规定几何尺寸的空心毛管；

穿孔完毕，毛管从后台输出；

穿孔毛管由运输装置运送至轧管机前芯棒预装台，向毛管内插入被润滑的芯棒。机械手将插入芯棒的毛管运送至轧管机前台，启动送料小车将毛管推入孔型中限动轧制。毛管在轧辊、导盘和芯棒组成的孔型的作用下，减径减壁轧制成荒管；

轧制完毕后的荒管从轧管机的后台输出；

需要常化处理的荒管在再加热炉前的冷床上冷却到后入再加热炉内加