XXXXXX XXXX

旋 挖 桩 专 项 施 工 方 案

XXXXX

工程名称：XXXX 编号：

XXXXXXXX

工程项目施工专项方案审批表

目 录

一、编制依据 二、工程概况 三、施 工 部 署

四、施工方案及主要技术措施

五、旋挖桩施工应急预案 六、工程质量保证措施 七、施工工期保证措施 八、安全生产保证措施

九、现场标化管理、文明施工和环境保护措施

第 一 章 编 制 依 据

1、依据地勘资料显示、场内桩成型深度达20多米、且地下水丰富，人工挖孔无法满足要求，并且成孔慢，工期较长，影响建设工程整体进度，经建设方与设计、地勘沟通，建议更换旋挖钻机进行基础桩施工 2、XXXXXXX工程《岩土工程勘察报告》；

3、现行规范、标准：建筑桩基技术规范（JGJ94-94）， 建筑地基基础技术规范 （JGJ7-89）、

重庆市建筑软弱地基基础设计规范（DBJ10-1-90）； 国家现行的《混凝土检验评定标准》GBJ107-87、 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002、 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002、 《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2003、 《工程测量规范》GB50026—93、

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001、 《建筑桩基技术规范》JGJ94—94、

《建筑地基基础设计规范》GB50007—2002、 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001、 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99、

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005、 《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701-1997、 《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2001；

第二章 工程概况

1.1地理位置 XXXXXXX 1.2项目概况 X

施工生产区分区情况如下: X

2.3气候状况

据X气象局提供的X气象资料，施工现场气象资料下： 气温：年平均气温：18.3℃；极端最高气温42.2℃；极端最低气温-1.8℃；最冷月(一月)平均气温7.7℃；最冷月(一月)平均最低气温5.7℃；最大平均日温差11.9℃。

湿度：年蒸发量1079.2mm；最大年蒸发量1347.3mm；年平均相对湿度79%；年平均绝对湿度17.7Mpa

降水量：一日最大降水量192.9mm；雨季平均起止5月2日～9月27日；一次性连续最大降水量190.9mm；

2.4、本工程部分栋号采用旋挖灌注桩需要进行旋挖桩的栋号是XX

第 三 章 施 工 部 署

一、总体布置

根据地质报告、工期要求、场地施工条件，计划安排2~3台旋挖机，并配备电焊机、气焊设备及附属运输，排水、清障、夜间照明等设备。

项目班子由公司挑选具有丰富经验、有责任心的人员组成，钻机及相关配套设备到位，确保本工程顺利实施。 二、项目班子组织和管理 1、项目班子组织

本工程工期紧，任务重，公司选派精干人员组建工程项目部，在人、财、物上优先满足本工程的需要，根据工地需要随时调配充足的人力和物力资源，使项目班子高效、有序的开展全面工作，让工程从开工至完工始终处于受控状态下运行。

2、管理机构如下：

纸会审纪要。

⑵、施工现场环境和邻近区域内的地上地下管线（高压线、管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑、实际地质情况与设计上的部分差别等的调查资料，提前做好准备工作。确保不影响现场的施钻及其它工作。

三、开工准备及竣工验收 1. 施工准备 1.1技术准备

⑴、开工前应具备场地工程地质资料和必要的水文地质资料，施工图及图

⑶、主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验，对所需的材料必需做材料的试验，试验室根据所用的原材料作好混凝土的配合比试验。

⑷、具有可操作性的桩基工程的施工组织设计或施工方案和有关施工工艺的试验参考资料。

⑸、工程地质资料

作好全面的施工准备，施工前对工程的地质情况尤其是对粉沙土的特性进行必要的研究，对钻孔过程中可能会遇到的问题及突发事件采取针对性的措施及应急处理方案。 1.2机械设备准备

根据现场施工要求，安排性能好的机械设备进场，并对进场设备进行必要的维护与保养，以保证设备正常运转。具体机械设备如下表

旋挖钻施工主要机械设备表

1.3测量准备

依据已经监理工程师批准并能满足工程需要的测量控制网，组织测量人员对桩位进行精确放样。

1.4试验准备

在监理工程师见证下随机抽取相应的钢筋、水泥、砂以及碎石等材料样品，进行相关的原材料及混凝土配合比试验工作并报监理工程师批准。

1.5物质材料准备

按照施工设计图相关内容做好钢材、水泥、地材等的准备工作，并按质量保证体系对合格材料供应方进行评价，签订长期的供货合同，保证物质材料按使用计划供应，满足正常施工需要。

1.6施工场地布置

由于旋挖钻机回转半径大,钻杆高,自重大,在钻机就位前对场地要平整夯实,保证场地有一定硬度以免钻机沉陷或倾斜。

合理布置施工场地：保证旋挖钻机及其它的施工机械安全就位与材料运输，钻渣的及时外运。

合理布置临时用水、用电设施及泥浆、排渣等其它设施，全面满足施工工作的要求。在桩孔的施工顺序安排上、采用相邻墩台的桩孔间隔施工，以便减少钻孔作业和混凝土灌注作业的相互干扰。

2、工程试桩

2.1、根据设计图要求，配合建设组织的由监理、设计、质监、地质勘探部门一起参加的试桩工作。

2.2、根据试桩确定的持力层并检验地质资料的准确性等填写试桩报告，经监理、建设、设计方签字，作为正式施工的依据。

3、根据地勘报告，结合试桩情况和施工图纸及相关规范规程要求，计算出每桩的预挖深度，设计规划好钻机开行路线，作业顺序（具体详后附部分栋号旋挖机施工路线路图）。

4、桩基验收

4.1桩基完工7天后即可报请相关检测单位组织成桩质量检测，收集整理好相关资料，完善签字手续。

4.2各楼栋完工检测全部合格后，完善相关资料，报请有关单位组织桩基验收，提交基础竣工图及各类隐蔽资料。

第四章 施工方法及主要技术措施

1. 旋挖钻施工原理及优势 1.1旋挖钻施工原理

旋挖钻成孔是通过底部带有活门的桶式回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计孔底标高。

1.2旋挖钻优势

旋挖钻采用SR280大孔径旋挖钻机，旋挖钻机具备以下优势： 成孔速度快。与传统的循环钻机相比优势明显，这样就有效地保证了工程的进度。

环保特点突出。与传统的循环钻机相比，旋挖钻机区别在于可以循环使用泥浆，而传统循环钻机是不断地产生泥浆。旋挖钻机更可适用于干成孔作业。

行走移位方便。旋挖钻机的履带机构可将钻机方便地移动到所要到达的位置，而不像传统循环钻机移位那么繁琐。

桩孔对位方便准确。这是传统循环钻机根本达不到的，在对位过程中操作手在驾驶室内利用先进的电子设备就可以精确地实现对位，使钻机达到最佳钻进状态，有效的保证了成孔的各项指标。基于旋挖钻机施工效率高、速度

快、施工精度高（全电脑控制）、履带式行走移位方便的特点，该工程桩孔的施钻可采用旋挖钻机。

2. 施工流程 旋挖钻机施工流程见图。

3：施工工艺

在施工过程中回填上部采用钢护筒护壁，下部采用泥浆护壁，防止塌孔和孔内缩径。泥浆护壁是利用泥浆与地下水的压力差来控制水压力与孔壁压力，以确保孔壁的稳定，所以泥浆的相对密度则起到保持压力差的关键作用，实施钻孔的一种成孔工法。

泥浆的主要材料表

在桩位上下长度2m左右厚度10mm的钢护筒，以保护孔口，再调制适合本地土层情况的泥浆，有效避免成孔过程中塌孔的发生，

泥浆的要求为相对密度：1．1～1．2；(密实碎石孔可选1.5) ①、 粘度：18～22s； ②、 静切力：1．0～2．5Pa； ③、 含砂率：＜4％； ④、 胶体率：＞90％；

⑤、 30分钟失水率：14～20ml；

30分钟泥皮厚度：＜2mm； PH值：8～10。

此法施工能有效的减少塌孔，保证成孔质量，减少和杜绝孔底沉渣，保证混泥土的充盈系数。需要泥浆土，火碱，纤维素，泥浆泵，泥浆管和配套的电线电箱，泥浆池，泥浆池防护等材料和设备（孔内有漏浆可能），每栋楼做一个长4米×4米×2米的泥浆池，制作泥浆所用的材料，必须购买膨润土或黄土，在泥浆池内制作成泥浆。

在旋挖桩成孔后、及时清理孔底沉渣，沉渣厚度控制在50㎜内，然后把已经配置好的钻孔液倒入孔内，用空压机的风管插入孔底，使孔内泥浆和余下沉渣与钻孔液搅拌均匀。钻孔液的作用是使沉渣不沉，飘浮在钻孔液的内

新型钻孔液又名无固相泥浆，是线状高分子聚合物,分子量在300-2500万之间,固体外观为白色粉颗,液态为无色粘稠胶体状,易溶于水，溶于水后静置会形成粘稠状液体，胶体率在95％以上。

钻孔液配制配比为: 钻孔液制备配比：10kg固体聚丙烯酰胺，45m3水，50kg工业用碱（NaCO3）。

钻孔液配制后，性能指标满足：比重1.00～1.02，粘度：一般为17～20s，PH值为8-10，含砂率小于2％ 。

施工流程：施工准备→钻机就位→旋挖开孔→下孔口护筒→注浆→取土钻进→补浆→取土成孔→检查沉渣厚度、清渣→倒入钻孔液→移机→吊放钢筋笼→检查沉渣厚度、清渣→吊放导管→检查、清渣→上导管清孔帽→注浆清渣→二次清孔后泄出导管压力→灌注混凝土→拔出护筒

桩内挖出的土石方，堆放在桩边外3米以外范围，堆放高度不超过1.5米高，每天由人工负责转运场内桩边的土石方、转运到每栋堆场，根据每栋堆场的具体情况，及时用320型挖土机配合人工用汽车把堆场的土石方运出施工现场，堆放在建设方指定的场外堆场。

泥浆护壁施工工艺流程图

4、清孔：

换浆法：钻孔达到设计深度后，停止进尺，将钻头提出，采用清底钻头进行清孔，然后注入净化泥浆置换孔内含渣的泥浆，清孔时孔内水位需保持在地下水位以上3.0～6.0m。当从孔内取出泥浆与注入的净化泥浆相近，测量孔底沉渣厚度符合技术规范要求及设计要求，即停止清孔作业，放入经检查合格后的钢筋笼。

扩底桩施工流程图

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桩位放样，按从整体到局部的原则进行桩基的位置放样，规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离；以免影响孔壁稳定；钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷；钻机的安方位置需考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。桩位的中心点，成孔前用全站仪放点，十字线定位，下护筒后二次检测，在终孔后与放钢筋笼前必须检测，使其误差在规范要求内，以确保桩位准确。

6、桩的轴线控制

根据设计要求合理布置施工场地，先平整场地、清除杂物再进行场地整平后，组织有资质的测量放样人员，将所需桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并作好记录留查，下完护筒后在拉上十字线复核护筒中心点是否与十字线中心吻合，以保证桩位的准确。

7、埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样，把钻孔的位置标于孔底。再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒坚直。此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的黏土，要分层夯实，达到最佳密实度。以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落，如果护筒底土层不是黏性土，应挖深或换土，在孔底

回填夯实0.3-0.5m厚度的黏土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方，夯填时要防止钢护筒偏斜。护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。

8、钻孔施工时垂直度的控制

我公司采用的是三一全球最智能化的SR280R旋挖钻机，钻机上有车载电脑系统，可以自动显示和调节旋挖钻机的钻孔深度，垂直度，具体操作如下：首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，把旋挖钻机电脑显示器调节到显示桅杆工作画面。从桅杆工作画面中可实时观察到桅杆的X轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立桅控制，将桅杆X轴Y轴的偏差度调节到正负零位置，以保证钻孔的垂直度。桩的垂直度在成孔时桩机桅杆上有垂直度控制仪控制，桩机电脑屏上会自动显示，司机根据情况调整，因此垂直度在施工过程中就能控制确保小于1%，达到设计要求； 9、扩底桩施工扩孔后孔底虚土和钻渣的清理，与检查

9.1、在钻孔完成后，开始进行扩底施工，换上扩孔钻头，扩底过程中由于扩孔钻头的有效扩孔位置是离桩底60CM以上位置，所以桩底是一锅底形状，由于重力作用，扩孔中产生的钻渣全部掉在锅状桩底，扩孔完成后，换上清孔钻头进行清渣，直到锅状桩底虚土和钻渣清干净为止。 9.2、成孔、成孔检查

（1）成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进行检查，检测前准备好检测工具，测绳、检孔器等。检孔器应按如下要求制作：

（2）沉淀厚度必须进行检查，检测前准备好检测工具，测绳、检孔工具等