灌注桩作业指导书

目录

1、工程概况--------------------------------------------------------------------------- 2

2、灌注桩的施工程序--------------------------------------------------------------- 2

3、场地平整放线、定桩位--------------------------------------------------------- 2

4、桩孔开挖--------------------------------------------------------------------------- 3

5、钢筋笼的制作--------------------------------------------------------------------- 4

6、桩混凝土的浇筑------------------------------------------------------------------ 5 7．安全措施--------------------------------------------------------------------------- 6

1、工程概况

根据本工程设计，地基采用人工挖土灌注桩，共136根，桩长>15米，以第⑦层黄土粉状土为持力层，回填5.5米砂卵石后进行扩底，扩底高度>1400mm，然后灌注素砼，最后吊放钢筋笼，浇筑砼。

2、挖孔桩的施工程序

场地整平→放线、定桩位→砌孔口护圈→安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机、活底吊土桶，排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→重复第二节挖土、清土和校核桩孔等工作，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土。

根据现场勘测和地质报告，本工程灌注桩不设混凝土护壁，但鉴于人工挖孔所面临的问题，需采取相应的措施，保证施工人员的安全和施工的顺利进行。

3、场地平整放线、定桩位

3．1基坑大面积开挖由小型挖掘机作业，人工清理基坑底，坑底平整无浮土，无杂物，以便于放线定位。

3．2基坑开挖平整完毕后，在基坑四周轴线位置–4.0m处打水平高

程桩，木桩顶要平直，以便测量高程。

3．3将轴线控制点引到坑壁上，并在坑底相应位置设轴线控制桩以便于复核校正桩孔中心坐标。

3．4桩孔定位后，在桩孔位置用红砖立砌两层孔圈，孔圈厚250mm，宽240mm。在孔圈上用砂浆找平，上面用红油漆标出孔位十字控制点和高程控制点。

4、桩孔开挖

4．1根据地质报告，A轴地下水位较高，拟先挖⑴/(A)、⑶/(A)、⑾/(A)、⒀/(A)四个桩孔观察地下水位情况。如果地下水位低于设计桩底或高出桩底10cm以内，则不采取降水，如果地下水位高于设计桩底10cm 以上，则采取降水措施。降水措施根据水位情况另行制定。

4．2为保证成孔质量采用跳桩成孔法。（F）（E）两轴线为A型桩直径800mm，扩大头直径在1500mm以内不采用跳桩施工。A、B、C、D四轴线上的桩扩大头直径D在1800-2300mm之间，采用跳桩施工。原则上相临两桩扩大头净距小于2.5m都要跳桩施工，先挖Ｃ轴上与(2)、(5)、(9)、(12)四轴交点孔，Ｄ轴上与(2)、(9)、(12)三轴交点孔，Ｂ轴上与(1)、(3)、(7)、(11)、(13)五轴的交点孔，Ａ轴上与(1)、(3)、(11)、(13)四轴的交点孔，待以上各孔浇了砼达到设计强度70%以后再挖以上各轴其余各孔。

4．3挖桩孔由人工用锨和镐进行，遇坚硬土层用钎和锤破碎；挖土次序为先挖中间后挖周边。扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。a≤350mm分两次削修完成，350＜a≤500mm的分三次削修完成，a＞500mm的孔分四次削修完成。

4．4弃土装入活底吊桶或箩筐内，垂直运输在孔上口安支架、工字轨道、电葫芦或搭三木搭，用1-2t慢速卷扬机提升，吊至地面后，用机动翻斗车或手推车运出。

4．5在挖孔时，如果遇到含砂层及时汇报技术部门，会同监理、设计院对具体情况做出处理决策。

4．6桩的质量控制

桩中心线控制是在孔圈上的十字控制点上设横杆，吊大线坠作中心线，用水平尺杆找圆周，每挖一米复测一次，深度以孔圈上的高程点为水准点用钢尺测量。扩底控制以桩头h长度为一直角边，a长度为另一直角边做一直角尺，在尺两端拉一麻线做斜边，来测量控制扩底，桩径允许偏差±2cm（当为负值时为局部），垂直允许偏差1%。

5、钢筋笼的制作

5．1钢筋笼的主筋为通长钢筋，其接头采用对焊，主筋与箍筋间隔点焊固定，控制平整度误差不大于5cm。B5、B6及C1、C2、C3、C4、C5号钢筋笼，每隔2.5m加设一道Ф25加强箍，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑（即5m一道）与主筋焊牢，组成骨架。

5．2钢筋笼箍筋采用螺旋箍筋，对桩的上部易发生抗剪破坏的部位，箍筋要按图纸要求进行双倍加密，另外，也要控制好箍筋螺旋的螺距，其允许偏差为±20mm。

5．3钢筋加工在加工车间进行，钢筋笼制作在桩孔附近进行。

5．4钢筋笼安装最好利用塔吊，如果塔吊还未安好，则用钢管三角承重架安装，配备电葫芦、1t慢速卷扬机。上下两段钢管笼采用帮条双面焊接，整个钢筋笼用槽钢悬在井壁上，借自重保持垂直度正确。

5．5如果采取压浆补偿措施，压浆管须固定在钢筋笼内，以不影响上下人为宜。

5．6钢筋笼直径允许偏差为±10mm，钢筋笼长度偏差要控制在±50mm以内。

6、桩混凝土的浇筑

6．1混凝土采用商品混凝土，混凝土泵输送。砼配合比技术要求如下：水泥为矿渣水泥425#，石子为5-50碎石，含泥量少于1%；砂为中砂，含泥量少于3%，含砂率40-42%，坍落度12-16cm，水灰比控制在0.45-0.5，砼等级为C25，要求掺适量减水剂。

6．2砼浇筑时直接将泵管伸入孔内，每次注入量由砼泵控制，注入量可根据层厚、孔径大小算出。分层振捣，分层厚度不大于1 m，用高频振捣器振捣。振捣时快插慢拔，以表面泛浆不冒气泡为宜。振动棒不可离孔壁太近，以30cm为宜，以免振坍孔壁。每浇两层拆一节2m长泵管，泵管吊出孔外后再继续浇筑。砼应连续浇筑，不留施工缝，如遇特殊情况（如停电等）要人工插捣密实，并插钢筋加强接头。

6．3有地下水时，如果水量不大，可用吊筒将水吊出，再浇砼，如果水量大，可采取深井降水法，将水降至桩底以下再浇混凝土。

6．4最后一层砼要严格控制标高，以高出设计标高10cm为宜，这样清理桩头时易于剔除。

6．5浇筑砼时每桩测一次坍落度，并做一组试块标准养护。跳桩施工的先施工桩做二组试块，3天或7天试压一组。视其强度达到多少，以确定二次桩开挖时间，同时为注浆时间提供依据。

6．6桩基的施工已进入冬季，采取保温养护，混凝土浇筑初凝后应

覆盖草袋，并洒水养护，养护时间不少于7d。

7．安全措施

7．1挖桩施工前，技术人员要对现场操作人员进行技术交底，现场每一个人都要清楚地知道自己干什么，要注意些什么，不能盲目施工。

7．2开始挖孔到浇筑期孔上口均要设1.2m高防护栏杆，并设警示牌。

7．3在孔口设水平移动式安全盖板，当土吊桶提升到离地面一定高度后，推活动盖板关闭孔口，手推车推至盖板上卸土后，再开盖板，以防土块或操作人员掉入孔内伤人。

7．4孔内严禁放炮，以防震动土壁，造成事故。

7．5孔圈高出地面5cm，以免地面水及土块滚入孔内伤人。

7．6挖至5m以下每隔半小时用空压机向孔内通风2分钟，以保证孔内空气新鲜。

7．7孔内照明采用36V低压安全照明，灯泡设护网并能防水。

7．8人员上下可利用吊桶，也可用棕绳软梯加保险绳上下。孔下装土不可装满，以免提升时土块滑落伤人。

7．9井口作业人员挂安全带，井下作业戴安全帽。

7．10加强对孔壁涌水情况的观察，发现异常情况，及时处理。