焙烧车间规章制度汇编

厂部下达的规章制度（11项）

A、《炭块外观质量厂内控要求》

一、有以下情况之一时，为“横杠”、“竖杠”缺陷：

1、用钢板尺厚度一侧，放在横、竖杠的连续3cm的高处，并使钢板尺厚度一侧与炭块平整表面基本平行，且与“杠”垂直，测量炭块表面与钢板尺之间间隙。该间隙用另一把钢板尺测量二处，且二处应相距30～40cm，二处测量值相差不大于1mm，当该二处平均值﹥5mm后，作为“杠”缺陷。

2、“杠”凸出高度﹤5mm，但表面破损大于40c㎡,其中有16 c㎡深度大于5mm，作为“杠”缺陷。

二、有以下情况，作为“胀包”缺陷：

用钢板尺厚度一侧，放在胀包的最高端，并使钢板尺尽可能与炭块表面平行，测量炭块表面与钢板尺之间间隙。该间隙用另一把钢板尺测量二处（以厚度一侧平行于炭块的钢板尺与炭块表面开始不接触处定为“a”点，下同），当在胀包的同一侧时，该二处在与底面平行的直线上并应相距30～40cm，第一点应“a”点相距15～20cm； 当在胀包的二侧时，测量点与“a”点相距15～20cm，使二测量点在同一直线上并与底面平行。二处测量值相差不大于1mm，当二处平均值﹥5mm后，作为“胀包”缺陷。

三、氧化缺陷按Q/ZHLJ006—2006中的5.4.2执行。

碳素厂

2008年3月

B、《阳极炭块外观质量考核办法》

为稳定炭块外观一次送检合格率，进一步加强各过程环节的控制，制定本考核办法。

1、长链输送、堆垛塞碗、普通天车工序考核办法

本考核基数（以班组为单位）外观一次送检合格率≥99.92%（每月1块/班）；当该班组因长链输送、堆垛塞碗工序造成一次送检合格率＜99.92%时，第一块扣50元，≥2块时每块扣100元。

2、装炉工序考核办法

本考核基数（以班组为单位）外观一次送检合格率≥99.96%（每月2块/班）；当该班因补炉质量引起一次送检合格率＜99.96%时，第一块扣50元，≥2块时每块扣100元。

3、补炉质量检查考核办法

当补炉班组一次送检合格率＜99.96%时，每块扣50元。

4、行车班负责人考核办法

当普通多功能行车炭块一次送检合格率＜99.70%，每块扣50元，＞99.70%时，每块奖励25元。

5、多功能行车工序质量考核办法

（1） 产量考核占20%，质量考核占80%。

（2） 外检废块以个人合格率99.55%为考核基数，每上升0.01%奖6.25元；每下降0.01%扣6.25元；即每减一块奖100元，当月质量奖励（外.自检）为零时，实行滚动考核（滚存到下月，直至完全分解）。

（3） 自检缺陷炭块（长包、长杆、短杆。装炉引起的氧化等但未造成废块的）以个人合格率97.5%为考核基数。每上升0.01%奖0.3元，每下降0.01%扣0.3元。

（4） 多功能行车工个人装炉量必须达到车间个人平均装炉量的90%，个人装炉量低于车间个人平均装炉量的90%按：个人装炉量/车间个人平均装炉量 的百分比进行质量考核。

（5） 当班必须完成车间下达的生产任务，如完不成当班产量必须出具心服的理由，否则每次扣责任班组100元。

6、调温工考核方法

（1）7-10P覆盖料＜600mm或10P后覆盖料＜500mm每只料箱扣10元。

（2）冷却炉室料箱角部红料每处扣5元。

（3）冷却炉室料箱角部填充料低于浇注料块上沿口200mm以下的每处扣10元，因此引起废块的每块扣100元。

本考核办法自下发之日开始执行。

炭阳极厂

2008-12-03

C、《焙烧、残极除尘粉管理规定》

为进一步做好焙烧、残极除尘粉的管理使用，加强过程控制，使炭块灰份含量趋于稳定。特对焙烧、残极除尘粉使用作如下规定：

一、焙烧、除尘粉的日常管理

1、多功能天车空气压缩机每班必须放水一次，厂综合办不定期对放水情况进行检查，检查时若出现空气压缩机内放水半桶以上的，按相关规定考核。

2、做好炉面密封材料的管理，在没有采用新的密封材料以前，填充料内严禁出现块状硅酸铝毡、耐火泥及碎砖等杂物。每查出一例，按相关规定考核。

3、综合办与成型车间做好残极厂房的日常检查和监督，入库残极中出现较多粉料或残极表面黏附较多电解质，及时反馈相关部门并拣出。

4、残极堆放场地粉料用铁锹清理后，每平方米地面粉料不超过1kg（抽查以粉料多的地面为准），超出按相关规定考核。

二、焙烧、残极除尘粉的使用管理

1、焙烧除尘粉每天白班9：30前将除尘粉送至成型车间中碎部，每天送入量为1～2储粉斗（特殊情况除外，车间做好记录并通知综合办）。

2、储粉斗的计量：斗上沿至斗内除尘粉高度不大于40cm为1斗；大于40cm不允许送至中碎部；已装入除尘粉的料斗，斗内除尘粉距斗上沿高度大于40cm的，焙烧厂房内不允许出现2斗以上。

3、成型车间停产期间，不安排送焙烧除尘粉。

4、成型车间对焙烧除尘粉的使用时间加强控制，单系统1斗不 少于8小时，双系统不少于4小时，做好使用时间记录。

5、残极除尘粉添加比例严格按综合办下达的要求执行，均匀添

加。成型车间做好除尘粉添加的日常检查，发现问题及时与综合办联系。若需增加用量，必须经综合办同意，以书面形式下达执行。

6、焙烧车间除尘粉未按规定要求操作，焙 …… 此处隐藏：6439字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……