普通带的硫化工艺
时间:2025-07-10
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硫化粘接工艺耐用度比普通胶结高得多,可使用各种强力清扫器。是钢丝绳皮带粘接的唯一方法。但有关文件太少,希望对你有帮助。
芯体强度 阶梯长度S
.3 胶接材料的种类及用途
a. 覆盖胶:贴于下、下覆盖部,并作为边胶使用; b. 芯胶:贴于芯体间,接缝部; c. 补强布:贴于上下接缝部; d. 浆胶:涂刷于整个加工面; e. 溶剂:清洗整个加工面;
f. 垫布:硫化时垫于整个加工面。 .4 作业概要
作业名称 内容 注意事项 准备工作 选择作业场所 安全并且容易进行作业的场所
确认张紧装置的位置 胶带的张紧情况、张紧装置的有
效行程
作业平台设备作业平台 安全、坚固 就位
挂各种标挂出“禁火”、“正在作业中”等选择他人容易看到的地方 志牌 规定的标志牌
硫化机下按规定位置及角度就位 热板就位 找中心 按规定方法找中心
硫化粘接工艺耐用度比普通胶结高得多,可使用各种强力清扫器。是钢丝绳皮带粘接的唯一方法。但有关文件太少,希望对你有帮助。
划线 切断胶带 剥离
决定基准点、划出各阶梯线 切去多余部分
剥去两端的盖胶及芯体、使两端雌雄相配
打磨 打磨覆盖胶及芯体表面 清洗 清除粉尘、胶屑、用溶剂清洗露
出面
涂刷浆胶 全面涂于橡胶切割面及芯体加
工面
干燥 自然干燥,但根据情况,利用红
外线灯、电吹风进行辅助干燥
贴胶 阶梯面贴上芯胶 合拢 将两端加工面合拢 贴盖胶 将覆盖胶贴于接缝部 清扫 清除胶屑等杂物
硫化机就组装上垫板、压条、骨架等 位
螺栓紧固 将螺栓紧固 加压 用手动或电动泵加压至规定压
力
通电 合上开关、接通电源 硫化 按规定时间、温度、压力进行 冷却 按规定温度冷却
打开硫化除去压力,卸下骨架,热板等 机 整修 切除两侧溢胶,打磨覆盖胶部 5 硫化条件
硫化温度:145±5℃ 硫化时间:按下页图
注意张紧装置的余量
使用刀具及起层器时,不要损伤其它芯体 不要损伤芯体
全面、均匀地涂刷 注意粘度 注意排气 不得偏移 调整厚度
注意位置调整
力度均匀,防止压条偏移 确认是否漏水
应有接地,按总电源向硫化机方向顺序打开开关
防止烫伤
硫化粘接工艺耐用度比普通胶结高得多,可使用各种强力清扫器。是钢丝绳皮带粘接的唯一方法。但有关文件太少,希望对你有帮助。
6 加工顺序
硫化粘接工艺耐用度比普通胶结高得多,可使用各种强力清扫器。是钢丝绳皮带粘接的唯一方法。但有关文件太少,希望对你有帮助。
No.
顺序标记
备注基准线
3
以切断处切口为基准,在两侧作出加工标记
S
S S加工部
b
切割线
S:阶梯 b:埋胶部宽(50)用刀切入基准线
4
离两侧部 15mm处划线,用刀切入(仅到覆盖胶);接缝部切口应为 45切割线
5
用钳子剥去接缝部分的覆盖胶将胶带端部反转,剥去离端部 50mm的覆盖
胶;切口为 45,端部两侧边胶也应切去。
钳子芯体面
反面
6
7
再将胶带返回,按阶梯线切割第一层芯体,用起层器挑起芯体;注意用起层器时不得损伤下一层芯体。
起层器
8
在胶带长度方向以 40mm的间隔用刀切入覆盖胶及一层芯体,并将其剥离。
钳子
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No.
顺序第二阶梯按前述要领进行剥离;注意,仅剥离一层芯体
备注
9
刀具
边胶
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上述要领反复进行,直至各阶梯全部加工完毕按胶带长度方向切出的面
11 12
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切去两侧面残留的橡橡胶面应与各阶梯的芯体面相平;胶在侧部垫上东西,切割就较为容易另一端加工部按同样各阶梯加工时不要搞错要领进行加工。将两端加工面合拢,看看各阶梯及角度是否相配;同一阶梯的芯体间隙为 15mm,但绝不允许芯体有重叠现象。b S S S S b胶带宽
上覆盖胶
b S S S S上面加工部
b下面加工部
下覆盖胶
两端合拢后的断面
(1)两端加工部都应涂刷浆胶; (2)芯胶仅贴上面加工部; (3) 15mm处应贴上缓冲胶。注:b:50mm宽; B:接缝宽=b+b+15=115mm
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覆盖胶切口部后方至 30mm部分也须打磨,但用砂轮打磨阶梯及覆盖不得损伤芯体胶切割部;如芯体面上留有橡胶打磨的残屑,也应打磨掉加工面清扫后,涂刷浆用甲苯充分擦拭,浆胶涂刷均匀适量
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硫化粘接工艺耐用度比普通胶结高得多,可使用各种强力清扫器。是钢丝绳皮带粘接的唯一方法。但有关文件太少,希望对你有帮助。
No. 16 17
顺序胶浆胶涂刷部分进行干燥在整个加工面贴上芯胶,并在各阶梯对接部贴上缓冲胶两端合拢,在确认中心无偏差后,将加工部压紧使用芯胶和覆盖胶来调节两侧部的厚度整个接缝部贴上芯胶,并在中间贴上补强布;覆盖胶的接合面用甲苯擦拭后贴合
备注温度较低时,用红外线灯,电吹风进行干燥
贴在单面,贴芯胶时应排除空气
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确认中心线,压紧时用滚子充分滚压调节时使用圆盘式测厚器 …… 此处隐藏:935字,全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……
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